精密机加工企业 北京-三维博艺-机加工

机械加工岗位安全标准化作业指导书

1.机械加工前准备

检查劳保用品是否穿戴齐全。

工作服、劳保鞋、防护眼镜、等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。

作业现场安全确认，无***源、点及隐患。

检查机床各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好。

检查工装、刀具、吊索具是否完好，达到报废标准时要立即报废换新。

检查机床设备运行是否正常、安全限位装置是否完整。

机床运行时工件、附件、刀具必须装夹牢固，电机运行平稳。

机床限位灵敏可靠，安全防护装置可靠有效。

机床电机、配电箱必须可靠接地，防止漏电。

确认机床周边无***源点及事故隐患。

按机床润滑点加油，机床运行必须保持润滑油路畅通。

机床各部油位、油标清析，油位正常。

按机床说明书按季节更换润滑油。

2.机械加工作业

按照工件重量选用吊索具，安全吊装工件。

严格执行起重作业安全标准，正确指挥使用天车。

按照图纸、工艺、技术要求，选好***基准、找正、装夹工件

工作前熟读图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题快速反馈。

选好装夹、***基准，精密机加工公司，装夹部位受力均匀，应防止夹紧力致工件变形，防止工件掉落。

***基准要附合工艺、技术、精度、测量要求。

按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量，严禁过载及吃刀过猛。

选用切削用量应充分发挥机床性能与潜力，提高加工效率，保证切削安全。

工件装夹找正后应开车空运行，无异常后方可开始进刀工作。

按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具。

加工前根据工件材料选用刀具型号，磨刀时戴好防护镜。

按照图纸、技术、工艺要求选用各类成型刀具。

按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工，加工中严禁脱岗。

分析好图纸、工艺、技术要求，计算并控制好尺寸链。

加工中保证图标精度要求、形位公差，按工艺要求留余量。

倒角、倒圆、沟槽加工等符合图标要求，加工中严禁用手触摸。

吊运工件时严禁划伤、磕碰已加工件表面。吊装翻转工件时必须对已加工面进行保护，防止起重害事故发生。

车、钻、镗、铣、刨、插、滚加工中，刀具磨钝时应及时更换与刃磨，防止闷车与掰刀。

加工中及时回收好冷却液，严禁污染环境。

按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量。

按照图纸、工艺测量工件前，必须严格检查、校对量具。

按照图纸、技术及工艺要求，正确选择测量基准。

进行尺寸测量时应停止机床及工件运行，防止缠绕事故发生。

严禁使用超过合格检验日期的量具检测工件。

日常作业中保持工装、量具清洁，注意环境、工件温度对其影响。

加工中要及时发现料废，精密机加工厂 北京，防止工件温差、夹紧力变形。

加工中发现电机温度升高、机床声音异常应及时停机检查。

加工中防止切削温度对工件尺寸、公差的影响，注意测温并及时浇注冷却液降温。

防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形。粗加工后，精加工前应适当放松工卡夹具再进行精加工，防止工件摔出，要确保精加工安全。

清理铁屑应用专用工具，防止刺伤手部。

工件加工完毕及时送质检验查，填写、贴好合格证。

机械加工后整理

工件加工完、质检后按双定要求存放，防止工件锈蚀、变形。

工件加工完毕应平放避免变形，及时涂上防锈油。

关闭机床电源，擦拭机床，清理铁屑及周边卫生，填好交接班记录。

烟台精密机械加工提高加工质量有哪些要求

对于工业来说，精密机械加工普通的非标零件已经非常简单了，但发展至今也一直在不断改变工艺流程，机加工，简化不必要的环节以缩短加工时间。并且自主研发相应的技术，为进一步提高产品的质量。如何做到这一点，我们还需要其他几个方面的配合。

首先，对精密零部件加工的技术人员而言，不仅仅是需要有强大的技术支持，还要有丰富的工作经验，以应对突发的事件。否则即便公司配备多么好的设备，也很难将一个毛坯做成一个精度高、质量优的零部件。

其次，为了生产高质量的产品，专门配有十几年行业经验的工程师制定工艺流程，从图纸分析各方面的细节。遵循科学、合理的实际情况，与工艺所需设备、人员相匹配，并严格遵守工艺流程。以这样的形式，提升工作效率，缩短生产周期。

再次，对于部分客户提出的特殊要求，比如组装时是否会出现问题，时利和的团队都会依据系统分析提出相应的见解。我们知道，某些层次上的细节无法体会在提供加工的图纸上，我们只能在精密机械加工前就以我们的***，提供相应的建议，并且在加工过程中也会及时与客户沟通产品加工的进展。沟通有助于我们双方更好地开展工作，提供工作效率，作出***符合客户需求的优质零件。

常用机械加工金属材料，熟悉几个

1、45——优质碳素结构钢，是常用中碳调质钢。

主要特征: 常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用***广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏***，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。（搜索微信公众号：热处理生态圈）应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，精密机加工企业 北京，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件

6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用***广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；（搜索微信公众号：热处理生态圈）Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、***45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）