六西格玛设计（DFSS）是实现六西格玛过程能力的一条策略，主要关注研究，开发和设计阶段，DFSS的首要目标是“***就设计正确”，避免产品在寿命周期内产生问题。DFSS有DMADV，IDOV等几种方法，针对相对设备来说较为简单的工装，采用熟悉的IDOV方法更容易上手，下面主要介绍IDOV各阶段工装设计以及可靠性设计验证的方法。本文针对工装基于六西格玛设计DFSS的可靠性设计方法并对其可靠性进行分析验证。
1、识别需求（I）
I阶段即为识别需求阶段，对于工装设计乃至其他机械设计都非常重要，工装设计方面识别阶段***好能到实地考察，弄清楚5W1H，面对面沟通，全方面收集客户心声（VOC），***放在产品特点以及工艺要求上，但不能忽视其他的方面，对于可靠性方面的要求，客户根据产品的使用需求和可能提出***初的“目标值”和“门限值”。
2、设计阶段（D）
六西格玛设计在目标确定后开始对所需的工装功能和可靠性进行分解分配，将工装设计成为“黑盒子”，确定输入和输出，画出展示任务间相互关系的功能结构图。对于可靠性的分配，则遵循以下几条准则：
①复杂度集成度较高的子系统应分配较低的可靠性指标。
②恶劣条件下工作的子系统应分配较低的可靠性指标。
③对于需要长期工作的子系统，应分配较低的可靠性指标。
④技术上还不成熟的方案的子系统，应分配较低的可靠性指标。
⑤重要度高的子系统，应分配较高的可靠性指标。
3、优化阶段（O）
六西格玛设计的优化阶段将对各要素进行详细设计，需要考虑生产的相关产品，生产工艺，生产设备，作业环境，操作人员和相关流程***等，可利用许多种组合方式和工具进行参数化设计，实现3D仿真等，达成功能需求目标，优化是为寻求裁剪功能要求与可靠性兼容的***优方式。
4、验证阶段（V）
六西格玛设计在识别阶段已经定义了CTQ的目标和规格，在新工装样品出来后需要验证是否达到预定的CTQ和可靠性目标值。此阶段可以采用DOE，加速寿命试验等验证，一般通过试验后使用统计分析方法来评估。在精准度稳定性方面，可用GRR分析重复性和再现性，在过程能力方面，可以使用统计工具计算Cp，Cpk，Pp，***等判断工装长短期过程能力及置信区间。
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