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什么是单螺杆造粒机？

　　单螺杆造粒机是一种应用***duo的通用型挤出机，挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成，PA实验室挤出机，这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆， 就可完成多种塑料的挤出成型工作

　　单螺杆造粒机主要优势：

　　1、单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。

　　2、物料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。　

　　3、具有优异的排气和自洁功能。　

　　4、单螺杆造粒挤出机的流率对口模压力比较敏感。

水下切粒结构一般分为：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，水温控制系统等。

冷切成本低，但是产能会很受限制。水环和风冷，对于熔指高，实验室挤出机，产量高的物料没法切！这样产生了水下切。就其用途来看，只要对于水不甚敏感，一般好的水下切都可以造粒。适用性广，产量高，是其优点。

我国***chu的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK公司生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fangzhi而成的，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。

实验室挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，小型实验室挤出机，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的***主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，PVC实验室挤出机，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。