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常用机械加工金属材料，熟悉几个

1、45——优质碳素结构钢，是常用中碳调质钢。

主要特征: 常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，高精度机加工 北京，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用***广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏***，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。（搜索微信公众号：热处理生态圈）应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，高精度机加工，各种标准件、紧固件

6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用***广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，高精度机加工厂 北京，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；（搜索微信公众号：热处理生态圈）Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、***45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

精密机械加工要避免出现这5种误差

1、***误差：***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素 都直接影响测量精度。

3、刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

4、夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械 加工误差(特别是位置误差)有很大影响

5、机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回 转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

学机械从零件开始

零件加工精度包括

尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时， 应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。 即精密零件或零件重要表面， 其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、 形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品程度， 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从 IT01 ，IT0，IT1，IT2，机加工，IT3 至 IT18 一共有 20 个，其中 IT01 表示的话该零件加工精度高的， IT18 表示的话该零件加工精度是低的。

任何加工方法所得到的实际参数都不会对准确， 从零件的功能看， 只要加工误

差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量， 零件加工质量包含零件加

工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数 （尺寸、形状和位置） 与理想几何参数相符合的程度。 它们之间的差异称为加工误差。 加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高