燃气吹灰器，吹扫锅炉受热面积灰，***冲击波吹灰就选择中科大，中科大吹灰器利用***和空气混合产生冲击波，打到受热面上，对锅炉清灰。
本产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代***节能、环保吹灰技术。
通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大地提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低排烟温度和降低烟气阻力；提高了热效率，增大机组出力，降低运行成本；解决了锅炉长期积灰结焦的老大难问题。较大地提高了企业的综合经济效益，是升级换代的***新吹灰产品。
可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。
工作原理及使用特点:
利用可燃气体（煤气、***、***、石油液化气等）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
ZKD-36型智能燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。
所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在 0.6MPa 左右。
激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面机会的清除方法。激波吹灰器是锅炉除灰系统更新换代产品。它是利用燃料在一个特殊装置中爆燃产生的激波，通过控制激波的强度，适应不同类型工业锅炉和换热器换热表面上各种类型机会的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。
激波吹灰器的组成：
主发生部分、控制部分和工作部分。
主发生部分包括空气和燃气的混合器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；
控制部分包括控制柜和上位计算机；
工作部分包括激波发生器和激波喷口。
实践证明，这种新的吹灰方法能够广泛应用于各种工业锅炉和换热器表面，而且效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单。
新型
工作原理：
它是利用***(煤气、***、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，
然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，
产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，
在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
激波吹灰器现场安装照片：
主要型式：
激波吹灰器只能分散式和智能集中式两种形式。集中式系统是指气体混合点设置在主干管路上，经点火器后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；
智能分散式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，智能分散式比集中式系统更安全、控制更灵活。
新型智能分散式系统图：
激波吹灰器的***大优点：
1.除灰效果好：能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果显著。
2.自动化可靠性高：控制系统中传感器设置相应故障的联锁保护动作，各类故障分级处理，支路故障不影响整个系统的运行。
3.使用范围广：可以适用于任何炉型，包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。可以适用锅炉任何部位，包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
4.经济效益高：降低工人劳动强度（除渣），运行成本低。
运行费用低，节能效果好：
运行费用约为蒸汽吹灰的15％，声波的40％，维护工作量小。
对于电站，激波吹灰器可提高热效率0.5-1％，以一台300兆瓦的机组为例，按年发电7000小时计算，每年可节煤0.86-1.7万吨，按每吨煤600元计算，可节省516-1020万元。
该技术目前已在江苏、山西、东北等30多个省市得到广泛应用，节能效果显著，为企业带来巨大的社会效益和经济效益。
