智能分散式燃气脉冲激波吹灰系统，新型锅炉吹灰器。
智能分散式燃气脉冲吹灰器系统（激波吹灰器）原理及优点
1、工作原理：燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器）是巩义市中科大吹灰器公司科技人员借鉴前苏联的有关发明技术，结合国内众多脉冲吹灰器厂家的技术优点，经过长时间的摸索、改进，开发出来的***新分散技术锅炉吹灰器，技术上又称弱爆吹灰器、燃气脉冲吹灰器、激波吹灰器。
其工作原理是利用可燃气体（***）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。
通过合理设计燃气智能能脉冲吹灰装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能爆燃气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射、碰撞，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层***、脱落。使积灰脱落，再被烟气带出炉外。合理地设计吹灰装置系统及各部分结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到***佳的吹灰效果。
燃气脉冲吹灰器主要利用爆燃气体的冲击波强烈冲压、吸拉的交变作用，兼有激波微振、高速喷射气流冲击和声波振动三种功能，综合利用爆燃气体的动能、热能、和声能吹灰；综合了蒸汽吹灰器和声波吹灰器的优点，避免了蒸汽吹灰器和声波吹灰器的缺点，吹灰效果比前两种吹灰器更佳，使用成本及维护成本极低。其原理为***与空气混合，经高能点火爆燃后，生成二氧化碳和水，并释放出热量。
首先是经过爆燃产生的高温高压气体通过喷管喷射出的高温高速射流的喷射冲击作用，这种机理与传统的蒸汽吹灰器的吹灰机理基本相同，所不同的是：1.在冲击的同时还伴有高温气体对灰垢的“热解”作用；传统蒸汽吹灰器对受热面的吹灰方式是对“点”的吹灰，而燃气脉冲吹灰器对受热面的吹灰方式实现的是对：“面”的吹灰。
其次，是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，这与传统的振动清灰器的清灰机理是完全相同的，只不过振动清灰器的振动是通过机械运动产生的，工作时是振动几分钟至几十分钟，而弱爆吹灰器的振动是由爆燃产生的，振动的时间很短，一般不足3秒。
再次，是爆燃产生的强烈的声波作用，这与声波吹灰的机理是完全相同的，不同的是这种声波的声级要大得多（≥160dB），也不是长时间连续不停的作用于受热面上，而是只持续一个很短的时间（只有3-5秒）。
对高温结焦，低温板结型结垢及干松灰均有非常明显的除灰效果。
我公司的燃气弱爆吹灰器，吹灰无死角，能吹除各种较严重的积灰，且无介质磨损，同时运行费用低、可靠性高、使用寿命长等特点，燃气弱爆吹灰器已经逐步替代了传统的蒸汽吹灰器，声波吹灰器。
2、系统综述： 燃气脉冲吹灰器又称弱***波吹灰器、燃气吹灰器、激波吹灰器、脉冲吹灰器等。郑州凯迪KD-18吹灰器是公司研发的***新一代并处于国内***地位的脉冲吹灰器，该吹灰器系统由控制系统、***和空气供应系统、配气点火控制柜、混合、点火单元、脉冲发生器及连接管路组成，采用了新式树状分散布置，配气点火控制柜实现了供气、供风、点火集成化、模块化。对供气系统、供风系统的管路、电磁阀等组成部分进行了大量的研发改进，对脉冲发生器进行了重新创新设计，克服了国内锅炉现使用的燃气类吹灰器的许多缺陷，大幅度提高了爆燃波对锅炉过热器、省煤器、空预器等换热面的吹灰强度和安全可靠性，实现了安全性高、可靠性好、自动化程度高，使用、维修成本低，吹灰效果显著、节能效果明显，减排效果显著（排烟温度明显下降）；极大地拓宽了燃气脉冲吹灰器的适用范围, 产品既广泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比适用于石油、化工、冶金、建材、造纸、热电等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅炉的换热器受热面的除灰。
ZKD-18型燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制系统有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。
燃气脉冲吹灰装置的运行参数按锅炉实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。
所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的***佳比例，从而获得***佳的吹灰效果。
4、整套设备系统设计及组成部分
4.1、各个组成部分及部件严格按***标准设计。
4.2、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。
本系统包括：控制系统、空气源供应系统、***气体供应系统、混合点火系统、吹灰分配系统、吹灰动力系统。
4.3、各个子系统性能阐述：
1） 控制系统采用西门子可编程控制器（PLC）作为主控单元，稳定性能高；采用THiNGET 7.5寸彩色触摸屏作为人机交互界面，全中文菜单，动态显示整个吹灰过程，实时故障检测报警，对环境适应性强，操作简单、运行可靠；对吹灰程序的所有工序实现全自动控制；可以实现分时、定时和循环控制，吹灰能量可随意调整；锅炉实际运行工况可任意设定吹灰参数实现单点多次、多点多次及各点间任意循环作业，系统可手动对任何一组受热面进行吹灰操作，也可对整套系统进行全自动吹灰操作；可以实现按顺序自动完成锅炉尾部烟道受热面的吹灰工作和手动完成锅炉单个受热层面的吹灰工作。
控制系统支持用户在允许范围内编制吹灰作业流程，允许用户对每一组脉冲发生器的充气时间、吹扫时间、作业炮数在规定范围内进行设置，设置值超出允许范围能强制***到系统设定的安全范围内。
控制系统故障检测采用声光报警和触摸屏文字显示提醒；控制系统设置“急停”按钮，如遇紧急情况，“急停”按钮可以切断整个系统的电源供应和***气体的供应。系统具有完整的连锁、保护和自诊断功能。
控制系统所有电气元件和设备组件采用标准化产品，便于用户维修更换；控制柜内端子排布置在便于安装接线位置，所有端子排及端子均有清晰的端子编号，且与电路图相符，便于接线；控制柜防护等级为IP65；所有机柜端子预留量30%。设置DCS接口，可以连接全厂DCS监控系统，我方同时提供通讯技术协议支持。由触摸屏显示在线运行状态，***到部件。可以实现锅炉尾部连续自动吹灰，单个自动吹灰，以便合理利用资源，避免资源浪费。
脉冲吹灰器吹灰次数、间隔时间可以根据实际需要进行设置，一键式操作，完全实现自动化，操作方便。
控制系统有自检、自诊断功能，并可实现报警提示。
可以根据吹灰部位的积灰情况和压力情况单独调节各个吹灰层面的吹灰强度，并自动检测各层的吹灰强度，可以通过设置进行自动调节。吹灰器控制程序由控制柜的PLC***完成，锅炉吹灰系统具有完整的故障报警、联锁、跳闸保护和自诊断功能。所有电器元件具有良好密封性能，所有线路接头处均采用密封接头，具有良好的防雨、防尘性能。
2）空气气源供应系统：本吹灰系统采用分组涡旋气泵供气方式提供空气源（即一台涡旋气泵给两台脉冲发生器提供空气源且与脉冲发生器就近布置），风量、风压稳定，供风柔和，空气源干燥，结构紧凑，利于形成合理的空燃比，利于点火成功。故障率低避免了空压机集中供气因空压机故障而造成的整个系统停机风险（空压机提供的空气源含有一定的水分，而且风压过高，容易造成点火失败。）***气源采用国标瓶装***气体。
3）***气体供应系统，管路设计安装有多道不锈钢电磁阀、不锈钢逆止阀、不锈钢阻火器和故障检测装置，既具有混合***气体和空气的作用，满足初始火焰形成传播，同时具备防止爆燃气体回火、串火的功能。能满足在预混气体燃烧过程中，既让火焰快速传播，同时又能准确有效控制激波压力参数。从而实现整个吹灰系统安全可靠有效的运行。结构简单、紧凑，故障率低；系统设计六道防回火装置（一台回火阻止器，两台***电磁阀两台***逆止阀共同组成，在混合点火系统设置单向气流装置，可以有效阻止爆燃气体回流）提高使用安全性，杜绝发生安全事故；
***瓶的气体压力是随着***气量的减少而逐渐降低的，从而导致***的供气压力和流量是不断变化的，会影响混合气的配比，进而影响发生器内热爆能量和爆压，我们在***瓶后设置了集气箱，由集气箱向***管路供应***气，有稳定供气压力的作用；集气箱上设置***低压、超压报警装置，气压低于0.02 Mpa，触摸屏就有声光+文字报警，提醒更换***瓶。
***属于***、***、容易泄漏***气体，为了有效防止***泄漏，我们在装配***、空气管路时，采用耐高温生料带敷耐高温密封胶，用公斤扳手上紧，扭矩18Kg。每套管路都经过防泄漏压力试验，确保每个管路无泄漏；在配气系统安装燃气泄漏报警装置，通过电信号传输至控制系统，如果检测到泄漏，立即以声光+屏幕文字双重方式报警，系统同时切断电源和气源供应。
4）混合点火系统：混合系统：混合系统具有混合燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。
混合单元采用周围开有小孔的无缝钢管与点火单元连接，具有混合***气体和空气又有防止爆燃气体反向冲击的作用，有效防止回火情况发生。燃烧室的设计性能能满足在预混气体燃烧过程中，既让火焰快速传播，同时又能准确有效控制激波压力参数。从而实现整个吹灰系统安全可靠有效的运行。结构简单、紧凑，故障率低。
点火单元：主体为密封罐体，内部设有高能点火头、防回火结构及输水装置，防止烟气回流冷凝积水，淹没高能点火器,确保系统安全运行,设计安全系数5–8倍。
***的含碳量为92.3%，在燃烧过程中容易产生积碳，高能点火器采用航空、航天***技术，具有输出电压高、火花能量大、抗污染、不积炭、耐高温、自净能力强、可连续放电等特点，***保证点火质量。保证达到五万次点火无故障。克服了火花塞点火能量低、易积炭、使用寿命短等项缺点。
高能点火器与火花塞的性能比较
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高能点火器 |
高压线圈式点火器（火花塞） |
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点火能量高，可达1.2-1.5焦耳。 |
点火能量低，只有30-50毫焦。 |
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点火可靠性强，点火电咀采用半导体材料，本身有自洁功能，无积炭现象产生，耐水、耐油、耐酸碱，适应环境强。 |
点火可靠性差，适应环境差，易积炭。 |
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工作时放电，输出电压低，不会对***造成损害 |
连续放电，输出电压高达万伏以上，一旦接触会对***造成损伤。 |
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使用寿命长，平均点火寿命在20-50万次，正常吹灰使用可达三年以上。 |
使用寿命短，平均点火寿命在3万次以下，正常吹灰使用仅达两个月左右。 |
点火单元安装有哑炮检测装置，如果出现哑炮，将通过电信号传输至控制系统，通过声光报警和触摸屏文字显示方式提醒用户，检查哑炮原因，排除哑炮故障。
5）吹灰动力系统：脉冲发生器，为开口容器，用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。脉冲发生器直径为Ф325mm，容积达85L，能量可调余地大。
脉冲发生器是燃气预混合气体进行爆燃的罐体，用于***和加速爆燃过程，建立高湍流路线、调制、发射冲击波。脉冲发生器内部为有稳流隔板分离的罐体且用混合气导管(火焰导管)与混配点火装置连接。保证气体混合均匀、点燃充分，能量有效发挥。
蓄积吹灰能量、发生爆燃、调制发射冲击波的功能均由脉冲发生器完成，内部设有隔板分离的稳流装置，用Ф57*3.5mm的无缝钢管作为爆燃气管路与混合点火系统连接，用于***和加速混合气体的爆燃过程，积蓄吹灰能量、使高能气体迅速膨胀、吹灰气体能量在瞬间集中释放，加速产生爆燃气体。设计吹灰能量可调范围余地大，是主要的吹灰部件。由于其反复承受脉冲压力的作用，按照压力容器标准（《GB150-98钢制压力容器》）设计、制造、检验，每个脉冲发生器都有***的产品编号，出厂时附有试验记录和相关部门的检验记录，脉冲发生器采用固定架焊接在锅炉本体上，安装牢固、***大限度的减小了脉冲发生器在点火***时的振幅，脉冲发生器与喷嘴的连接为Ф159×8mm的无缝钢管，与墙体连接方式采用专用套管密封盘焊接在锅炉本体上，密封盘内填充满石棉盘根后，外盖用螺栓压紧，密封可靠，保证无泄漏。
6）结构及布置：为了提高系统的可靠性，简化管路布置，减少漏气隐患，提高系统的安全性能，减少管路系统的维修量；本吹灰系统布置形式为分散式树枝状管路分布：***管路由***瓶输送至集气箱，由集气箱输送至***主管路，***主管路由下至上布置，然后树枝状分散输送至每一受热层面的配气装置；每两个脉冲发生器配置一套配气点火装置，配气和混合点火系统与脉冲发生器的爆燃气管路距离短，大大缩短了爆燃气输送距离，提升了爆燃气威力。爆燃气管路短，节约可燃气体30%以上；本吹灰系统配气点火控制柜和混合点火罐布置在两个脉冲发生器的中间位置。可实现单个脉冲发生器爆燃，也可两个脉冲发生器同时爆燃。根据招标方要求设定程序，本工程系统设计为单个爆燃。
7）喷口采用无缝管φ159×8mm20#钢材料，耐腐蚀，极大地提高使用寿命；连接管路采用φ57*3.5mm的无缝钢管。
8）防冲刷喷嘴用于控制爆燃冲击波的气流方向。为了使其能量有效作用于积灰受热面，采用定向喷嘴，使脉冲气流准确、均匀作用于积灰部位。喷嘴出口形状设计为曲线形，气体扩散范围大，可同时对上、下受热面吹扫，对粘稠灰可进行有效清理，不留死角；脉冲燃气喷嘴材质选用耐热不锈钢，具有很强的耐高温性和耐腐蚀性。
9）、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到***佳的空燃比和效果。所有阀门均采用不锈钢材质，关闭严密、开启灵活，套接紧密，保证无泄漏。
10）、主要技术指标及性能：
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序号 |
项 目 |
参 数 |
备 注 |
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1 |
空气设计供气压力（Mpa） |
0.3-0.5 |
自备漩涡气泵 |
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2 |
***设计供气压力（Mpa） |
0.1-0.15 |
基于安全考虑 |
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3 |
空气主干管路公称直径（mm） |
DN40 |
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4 |
***主干管路公称直径（mm） |
DN15 |
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5 |
混合气管路公称直径（mm） |
Ф57*5 |
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6 |
脉冲导管外径（mm） |
φ159 |
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7 |
空气压力波动范围（Mpa） |
&plu***n;0.005 |
为确保配比稳定 |
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8 |
***压力波动范围（Mpa） |
&plu***n;0.0025 |
为确保配比稳定 |
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9 |
混合气配比（***：空气，体积比） |
1：13 |
***佳配比 |
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10 |
混合气设计充气流量（L/S） |
6 |
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11 |
设计炮间吹扫流量（L/S） |
650 |
指点火自下一次充气开始之间的吹扫空气流量。 |
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12 |
设计炮间吹扫时间（S） |
3 |
指点火自下一次充气开始之间的吹扫时间。 |
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13 |
脉冲罐容积（L） |
120 |
关系***能量 |
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14 |
脉冲罐当量长径比 |
3.5 |
关系罐内爆压和脉冲脉宽 |
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15 |
脉冲罐设计充满度（％） |
≥90 |
为确保***强度和吹灰效果 |
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16 |
脉冲罐***大当量倍数 |
||
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17 |
脉冲罐设计热***能量（KJ） |
600 |
脉冲罐容积按120L计 |
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18 |
脉冲罐***大热***能量（KJ） |
800 |
脉冲罐容积按120L计，***大当量倍数时 |
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19 |
脉冲罐设计罐内爆压（Mpa） |
0.6 |
关系安全性和物理***能量 |
|
20 |
脉冲罐***大罐内爆压（Mpa） |
1 |
***大当量倍数时 |
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21 |
脉冲罐设计物理***能量（KJ） |
600 |
|
|
22 |
脉冲罐***大物理***能量（KJ） |
800 |
***大当量倍数时 |
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23 |
***设计耗量（g/升容积/炮） |
40 |
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24 |
******大耗量（g/升容积/炮） |
***大当量倍数时 |
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25 |
点火方式 |
持续点火 |
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26 |
点火电压（KV） |
2.3 |
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27 |
点火成功率（％） |
100 |
|
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28 |
哑炮率（％） |
0 |
正常供气情况下，基于安全考虑 |
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29 |
回火率（％） |
0 |
正常供气情况下，基于安全考虑 |
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30 |
吹灰作业时***大电耗（KW） |
0.4 |
基于安全考虑 |
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31 |
工作噪声（db） |
≤80 |
包括控制系统电耗 |
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32 |
工作环境温度（℃） |
-40～65 |
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33 |
作用距离 |
6-7米 |
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34 |
有效声压等级 |
炉内≥160dB≤80炉外 |
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巩义中科机械生产的ZKD-36型燃气脉冲吹灰器自动化程度高，可靠性好，安全性能高，基本免维护，使用成本低，深得广大用户的信赖，公司优质***的***服务为广大用户免除了后顾之忧，是传统锅炉吹灰器更新换代***佳选择。
三、各种形式吹灰器性能比较
一）、蒸汽吹灰器：
1、属于传统吹灰系统,纯机械传动，长期受热易磨损，吹灰杆长期受热容易变形、卡死，从而失去吹灰功能，故障率高，自动化程度低，维护工作量特别大，需要经常更换传动部件和喷管。以30万机组670吨锅炉为例，每年的维护成本大约在50万左右。
2、由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，增加了烟气中水分的含量，极易造成二次积灰；对受热面管束冲刷严重，容易发生爆管等安全事故。
3、能耗高，由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，而蒸汽本身是需要成本的，所以无形中给供热企业增加了成本。以670吨循环流化床锅炉为例，每年光吹灰用的蒸汽消耗大致在30万左右。
二）、声波吹灰器：
1、属于淘汰产品，使用范围差，只对新装锅炉和经过检修的锅炉有效，而且只有短期效果，中后期效果很差。
2、吹灰能量低，仅靠声音的微震作用进行吹灰，效果很差。
3、持续180分贝以上的噪音对******，不符合环保要求。
4、膜片需要经常更换，维修成本高，更换一个膜片需要一万多元。
三）、燃气脉冲吹灰器：
1、属于现阶段锅炉吹灰更新换代新产品，自动化程度高，采用彩色触摸屏和PLC控制，可以实现分时、定时、循环控制，实现人性化操作。控制柜采集现场的流量信号、压力信号通过数字显示仪进行显示，并输入到PLC（PLC采用西门子S7系列）内。PLC对系统进行实时控制，可实现手动、自动两种模式任意控制，实现手动对某一组或自动对整个系统的连续自动吹扫。每一组的充气时间，各组之间的运行时间间隔可通过彩色人机触摸屏任意调整，整个系统达到运行状态检测和故障自动检测及声光报警，具有完整的连锁、保护和自诊断功能。
2、吹灰效率高，燃气脉冲吹灰器是采用***和空气按照一定的比例混合后，用高能点火器点燃混合气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，是综合应用特性气体的动能、热能和声能综合能量吹灰。对各种松散灰、灰垢、粘稠灰、结焦、结垢均有显著效果。
3、安全性能高，燃气脉冲吹灰器采用回火阻止器、两套单向电磁阀、两套单项逆止阀作为止回装置，在混合点火系统内部也设置了有效的止回装置（共6级防回火装置），可以有效防止爆燃气体回流；安全性能极高。
4、结构简单，操作人员经过简单培训即可实现一键操作。
5、系统可靠性高，稳定性好，基本免维护；使用成本低，以75吨循环流化床锅炉为例，每年的使用成本大致在1万元左右；670吨锅炉使用成本大致在18万元左右。
四、安全性能综述
1、***瓶布置：巩义市中科大吹灰器公司燃气脉冲吹灰系统，使用的燃气为国标瓶装***气体，根据锅炉大小，每台锅炉配置2-4瓶，***瓶设置在锅炉平台或零米位置，放置在专用***柜内。通过Ф20mm的无缝钢管作为***输送管道，只有在工作时***管道内才有***气体，停止工作后***瓶处于关闭状态，管道内并无***气体留存，所以没有安全隐患。
2、***和空气的混合比为1/10，混合室的容积为7.5升，每次混合时间为3秒，只有微量***气体进入混合室内（不影响爆燃威力），而且混合室和点火室都属于开口容器，爆燃气体从混合到点火，到进入进入脉冲发生器，直至作用于受热面，只有3秒时间。没有安全隐患。
3、***气体管路安装两套不锈钢电磁阀(规格为2W—160-15)，***气体管路同时安装两套逆止阀（型号为DN15），以控制进气时间和防止可燃气体回火，保证操作安全。
***管路安装不锈钢回火阻止器一套，防止爆燃气体回火；在混合室和点火室之间采用安装在爆燃气输送管路上的混配阻止器防止爆燃气体回流，保证安全运行。总共设置6道以上防回火装置，做到万无一失。
4、系统安装自检******报警装置，超压、超温声光报警装置，发现故障，系统自动切断电源。能有效避免事故发生。
五、智能燃气脉冲吹灰器性能保证及安全承诺
设计使用寿命
1、主体≥10年：
2、年连续使用小时数≧8500小时；易损件使用寿命＞3年
3、安全性：无未燃气体进入锅炉烟道，无***压力释放隐患。
4、使用性能：
5、有效冲击强度≧600KJ；
6、有效声压等级≥160dB：
7、能根据积灰种类对脉冲冲击波强度任意可调，保证锅炉烟气
通道畅通。
8、按照规程操作，保证锅炉尾部受热面无积灰、堵灰现象,积灰清除率达到90%以上。保证吹灰器投运后，其工作范围内无明显积灰。提高锅炉现有运行参数。吹灰系统运行一个月后排烟温度降到设计指标。
9、设备运行期间，对锅炉烟道对流受热面管组不产生共振现象。
10、设备运行期间不损坏炉墙。不对受热面、保温层产生冲刷、腐蚀、损坏，不影响加热炉正常运行。
11、设备运行期间不损坏受热面管束。
12、设备运行期间不对***产生任何危害。
13、完好性：
1）、主要设备完好率≥99％；
2）、系统静密封点***率≦0.055；
3）、系统动密封点***率≤0．1％；
4）、系统不漏气合格率≥99％。
5）、吹灰器故障率不高于5次/年
6）、设备运行期间炉外噪声：≤80dB。低于***控制标准范围。
7）、振动：无明显振动。
8）、设备能防止气路系统受到较大冲击及***气管路回火等问题，确保***安全；保证吹灰器在锅炉额定负荷和允许超负荷情况下稳定长期运行。
9）、控制系统可以实现空气流量、***气流量调节以及吹灰参数(如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序等)实时调整的功能；
10）、控制系统就地操作采用***、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设
置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。
控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业，能够在工作状态下在线检测出当前故障，并通过画面直读排除故障办法。操作简单、明了。
六、技术参数
1、可燃气种类：国标瓶装***气（2瓶，由业主自备）
2、可燃气压力：0.1—0.15 MPa
3、空气压力：0.1-0.25 Mpa，气源流量不小于0.5m3/min
4、空气消耗量≦200m3／h
5、系统工作压力(瞬时)：<0．8MPa
6、系统工作温度：<100度
7、脉冲发生器规格：Ф325X1050 mm（吹灰器炉墙开孔尺寸Ф180mm）
8、系统电源电压：220V
9、电源频率：50Hz
10、点火间隔范围：3—30 s
11、点火电极间隙：0.1—0.5 s
12、点火持续时间：<2．5 s
13、点火功率：<30 W
14、运行时***大功率：0.5KW (间隔运行)
七、经济效益分析
1、燃气脉冲吹灰器使用成本极低：按670t/h锅炉安装使用100台智能燃气脉冲吹灰器计算：（吹灰器台数：100，瓶装***气75元/瓶，单台脉冲发生器每次***消耗量25g，每台蒸汽吹灰器每次吹灰蒸汽消耗量100Kg，每吨蒸汽成本80元）
脉冲吹灰器：每班用100（安装台数）*35g（每炮***消耗量）*0.04（每g价格）=96元，每天按照三班操作，***使用成本为：300元左右，每年的使用成本不超过十五万元。
燃气脉冲吹灰器基本免维护。
2.蒸汽吹灰器: 使用蒸汽吹灰器，每次汽耗量为60-120kg/min，每次吹灰时间为1-3分钟，按照每天吹灰三次，单台吹灰器消耗蒸汽按***低消耗量为2（工作时间）*3（工作班次）*60kg（每次蒸汽消耗量）（即360kg)，100台吹灰器的日蒸汽消耗量为36000kg，即36吨，每吨蒸汽每小时的耗煤按160kg计算，每天消耗原煤为5.76吨，每年（每年按10个工作月计算）消耗原煤576吨，按照每吨煤700元计算，每年100台蒸汽吹灰器消耗为403200元。 蒸汽吹灰器由于其机械特点，经常受热变形，卡死。维修率很高，每年维修费用大致在50万元左右。累计消耗大致为100万左右，这是每年用蒸汽吹灰的直接消耗。
3..声波吹灰器每台的价格大概是2万元左右，更换一次膜片需要1万多，维修成本极高。
综上所述，使用燃气脉冲吹灰器节能、减排、增效的效果十分明显。
