精益工厂布局规划咨询项目中，加工厂设备布局设计是机床安装前的技术准备之一，合理的布置可以缩小机床占地面积，保证机床加工精度，提高零件的生产效率，方便产品的周转运输，同时也能改善工人的操作条件，有利于安全生产与机床维修。精益工厂布局规划
车间功能区划分主要可分为通道、生产区、原料区、成品及检验区、办公室等。通道要满足设备拆装、物料运输、机床数量的要求:生产区要尽可能大;原料区要满足一个班次所需的原料;成品检验区等于少于一个班次的产品量所需空间和检验空间;休息区可单设。
车间的布局形式可分三种:
I、多品种、少批量生产布局按加工阶段为依据
2、少品种、单品种、大批量布局以工艺工艺路线为依据
3、设备空间、操作空间
根据影响机床排列方式的主要因素和车间的功能区的划分，在机床排列时，一般应符合下列要求:
1、每台机床之间及机床与墙壁、柱子之间，应保持一定的***小距离。
对于不同的排列方式其机床与机床见的***小距离是不同的。
2、有单独基础和隔振沟的机床，当靠近墙、柱排列时，应注意机床基础与墙、柱基础之间的距离是否符合要求。精益工厂布局规划
3、精度较高、对防振要求较严格而又无隔振措施的机床，应离开振动较大的机床一段距离。例如卧式膛床及一般磨床，应距重型车床、龙门刨床较远。
4、厂房中设有起重机的车间，在排列较大的机床时，机床与墙、柱之间的***小距离，可按起重机轨道中心线至墙、的距离与起重钩位于极限位置时到起重机轨道心线距离之和来决定;同时应保证在起吊机床部件及工件时有足够的停放位置。
在正常条件下，人、机、环境之间互相制约而保持平衡，且随时间的推移而不断调节这种平衡关系，以保证整个系统的可靠性。优良、舒适、合理的环境条件条件可使作业人员减轻疲劳、心情舒畅、减少失误:可以提高机器设备、元气件的使用寿命，降低故障率。反之，恶劣的环境条件，给人给机器设备带来不利影响，降低了系统的可靠性。精益工厂布局规划
来源：天行健咨询
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