不锈钢电解抛光液光亮剂（ZSD501-A）
产品简介
众事达不锈钢电解抛光液光亮剂（ZSD501-A）能够有效的提高不锈钢电解抛光液的导电性，提高不锈钢电解抛光效果的亮度和细腻度，延长电解抛光液的使用寿命，降低电解抛光的使用和维护成本.
产品用途
1、众事达不锈钢电解抛光液光亮剂（ZSD501-A）是不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；
2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；
3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、硫酸使用，为最佳搭配；
4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；
5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；
6、该配方是环保化的技术；
7、该配方领先于同行业技术水平；
8、保证为客户带来实用性经济技术价值
性能特点
1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；
2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；
3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，
即可安全排放；
4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，基本上不需要换槽；
5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；
6、极低的抛光电流，电源能耗低。
7、配制工艺简单，易于操控。
电解液工作温度：55—80℃
整流后电压:7—9 V
电流密度：8—15A/dm2
众事达不锈钢电解抛光光亮添加剂3%
注意事项
1.严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；
2.对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；
3.对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；
4.对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；
5.对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；
6.对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；
7.不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；
8.电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；
9.建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范围内，建议加温或降温，以维持恒定
的达标温度；
10.建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
11.此添加剂的寿命是长久的，基本不用更换。但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；
12.在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。
13.补液步骤：电解液损耗补加新液，先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体，约为总量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时，补加磷酸40%，硫酸60%，不需补加光亮剂。工件是200系列不锈钢材质时，补加磷酸50%，硫酸50%，不需补加光亮剂。当补加了磷酸和硫酸后，工件抛光不亮时，才需要添加光亮剂，补加量为补加总量的3%
14.停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的
15.电解缺陷；电解液密度为1.72——1.75之间，低于这个范围，表明含水量过高，应加温蒸发掉多余的水分；高于这个范围，表明含水量过少，需补加水；工作温度蒸发温度控制在80度以下，避免温度过高，导致光亮剂失效。
16.阴凉通风处密封存放。
包装规格
25KG/桶 30KG/桶
温馨提示
1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们免费提供终生制服务解答；
2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，我们竭力改进；
3、祝您事业一帆风顺！