设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，鸡粪腐殖酸干法对辊造粒机，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛（根据用户需要选配）
6.斗式提升机（根据用户需要选配）
7. 电气控制柜
氯化铵干法对辊挤压造粒机，***干法对辊挤压造粒机
干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒 民用饲料，各种颜料制粒。
干法对辊挤压造粒机设备对出口化工制粒能达到出口要求在运输、使用过程中，减少环境污染，增强物料的流动性， 对颗粒的强度可任意调节，确保制粒后的松散性，复合肥干法对辊造粒机，可以达到更好的强度。
原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料 管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关 闭吸料系统，干法对辊造粒机，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀，开启粉 料清洗程序，氧化钙干法对辊造粒机，打开左（或右）腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真 空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用 程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤 装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有***的进排气管 ，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀，进气阀连接有空气进管，抽气阀连接有抽 气管。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处 装有过滤棒。气动出料 阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器 自动控制。
