超音速喷涂-濮阳天宇机械设备-超音速喷涂工艺

由于大量可调节的规格，等离子喷涂母材对合金冲淡率低，可以积极控制热输入；合金粉末在电弧柱中预热，并以喷雾的形式向熔池过渡，这对电弧吹扫力和熔池的均匀加热具有缓冲作用，超音速喷涂加工，因此控制母材的NG深度，超音速喷涂工艺，降低母材对合金的稀释率。稀释率控制在5-15%范围内，接近氧yi炔法的稀释率，大大低于其它方法的稀释率。喷焊合金粉末在熔炼后直接雾化成球状粉末，超音速喷涂碳化钨，容易制备，不受铸造、轧制、拉丝、磨削等加工工艺的限制。

在等离子喷涂的其它应用中，熔融粒子的冷却速度可达105-106K/s，可在涂层中形成非晶相结构。大气等离子喷涂（含Si、B、Cr、Ni等）制备的高非晶含量铁基非晶合金涂层具有高密度、低孔隙率、低氧化物含量等特点。涂层的显微硬度在HV0.1700-950之间，结合强度在27兆帕以上。等离子喷涂压电陶瓷涂层用于制作压电元件，无需粘贴，特别适用于大面积压电传感器和压电功率元件阵列。此外，在固体氧化物燃料电池（SOFC）的制备中，还研究和报道了大气等离子喷涂技术。

等离子喷涂方法与其它表面堆焊方法相比，等离子喷涂以等离子弧为热源，合金粉末为填充金属具有以下优点：

1、等离子喷涂工艺自动化程度高，易于实现机械化和自动化，降低劳动强度。

2、等离子喷涂生产效率高。目前，熔敷速度已达到9kg/h，超音速喷涂，接近埋弧自动焊的高生产率。它超越了传统的手工电弧堆焊和氧yi炔火焰堆焊。

3、等离子喷涂涂层平整光滑，尺寸范围宽，控制准确。通过改变标准参数，一次喷涂可控制涂层的宽度和厚度分别为3-40 mm和0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。

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