有丰富实践经验的工程技术人员,有专用的生产设备,***的生产工艺, 以确保产品的质量,这是公司—贯的宗旨。
油缸筒的基本特征是深孔加工,所以需采用滚压加工,由于油缸筒表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,油缸筒减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧1伤。
“品质、信誉、服务、真诚”是公司的经营理念。公司全体员工衷心欢迎各地用户、各界人士的合作,愿我们真诚相待,大气缸用缸筒厂家,携手共进,同创辉煌的明天。






常规调质热处理工艺
为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性,钢管热处理按照以下工艺实施。
根据27SiMn材料的特点,具体的调质热处理工艺为:加热至910~920℃,保温35min后水冷;然后采取在510~520℃保温180min的回火热处理工艺。
经此热处理后,钢管的几何尺寸精度、性能分别见表8和表9;钢管表面粗糙度为12.5μm,大气缸用缸筒,脱碳层厚度为 0.10mm;金相***为回火索氏体 珠光体 半网状、条状、块状、针状铁素体(图3),晶粒度5级;耐受压力30 MPa(持续10s)。

结语
调整后的调质工艺通过多次反复实践试验,并进行分析论证,充分利用合金钢含有合金元素具备淬透性强的特性,采取提高材料综合性能的调质工艺,在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定***的热处理工艺,大气缸用缸筒批发,然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火 回火)热处理工艺,使钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势,完全满足液压油缸缸筒的技术要求。

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