超精密数控车床

1、机床系统总体综合设计技术
　　超精密数控车床***的设计、制造技术已升华到一种艺术境界，非常规方法能及。
　　常规机床在设计与制造等技术环节上要求相对较低，而超精密机床各环节基本都处于一种技术极限或临界应用状态，哪个环节考虑或处理不周就会导致整体失败。因此，设计上需对机床系统整体和各部分技术具有***、深刻的了解，并依可行性，从整体***优出发，周详地进行关联综合设计。否则，即便是全部采用***好的部件、子系统，堆砌方法仍会导致失败。如机床设计必须对误差源进行周详分析，识别其耦合机制并且以传递函数表达，用综合原则对主要误差进行分配和补偿。
　　2、高刚性、高稳定机床本体结构设计和制造技术
　　尤其是机床，由于机身大、自身重、承载工件重量变化大，任何微小的变形都会影响加工精度。结构设计除从材料、结构形式、工艺方面达到要求外，还须兼顾机床运行时的可操作性。
　　如为了获得高稳定性能，床身设计成高整体性，尽量减少装配环节；整体热处理，需解决相应大尺寸的热处理设备、工艺；床体精加工时需严格模拟实际工作状态进行精密修正等。
　　3、超精密工件主轴技术
　　中小型机床常采用空气静压主轴方案。空气静压主轴阻尼小，适合高速回转加工应用，但承载能力较小。空气静压主轴回转精度可达0.05μm。
　　超精密机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大，但主轴高速时发热多，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。
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