PA66小型挤出机-小型挤出机-浙江卓胜(查看)

日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象，下面给大家分析一下造成这种现象的原因。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择***heshi的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？

一、焦烧1、焦烧的现象(1)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(2)合胶缝处有连续气孔。(3)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。(4)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。2、产生焦烧的原因(1)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。(2)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。(3)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。(4)温度控制超高造成塑料焦烧。(5)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。(6)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。3、排除焦烧的方法(1)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。(2)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。(3)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。(4)经常的检查加温系统是否正常。(5)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。(6)按工艺规定要求加温，PPS小型挤出机，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(二、塑化不良1、塑化不良的现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

塑料颗粒通过挤出机喂料口进入到螺筒内进行塑化加工，***后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的形状。塑料螺杆对颗粒加工的过程当中会不断的对螺筒内的颗粒进行剪切，压缩，混炼而产生能量致使螺筒的温度不断的升高，但是塑料颗粒在螺筒当中温度过高的话会导致产品变质甚至是焦糊从而使产品无法成型，严重的甚至会使挤出机螺杆旋转压力增大或者是直接抱死从而对设备产生损伤。

所以我们要对塑料挤出机螺筒螺杆的温度进行控制，小型挤出机，把设备的温度控制在一定的恒温范围内，温度达到我们设定的峰值的时候就会启动冷却系统对螺筒螺杆进行降温。塑料挤出机螺筒螺杆在整台设备当中是非常重要的，不同产品，不同材质的塑料在挤出的时候用到的塑料螺筒螺杆的设计也不相同，螺筒的温控数量要根据设备所设计的温控段来进行确定。

塑料挤出机通常采用风冷式降温来对螺筒进行降温操作，PET小型挤出机，每个加热部分配备足够大风量的风机来对设备进行控温。

发泡挤出机一般分为两个控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混炼与混合等，后段用于发泡气体的溶解而形成均相体系、建压与降温。

对于化学发泡工艺而言，由于发泡剂是在挤出机中缓慢释放发泡气体的，因此聚合物与发泡剂的混合与溶解是一直发生的。

对于物理发泡工艺来说，由于发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子直接注入挤出机内，通过塑炼、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在挤出机的设计时长径比较长，一般为上阶与下阶两台串联螺杆挤出机组。