立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙,所以加工过程刀具有可能出现振动现象,振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命,但当加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀至大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。
正常加工立铣刀振动越小越好,当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量,如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
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加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态,铣削加工过程,有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废现象,其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜,造成夹紧力不足所致,立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。
当立铣刀直径较大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式,立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间过长而导致刀夹端口部已磨损成锥形。
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为了延长铣刀具寿命,在面铣加工中,应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过,当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时,刀具在孔的一侧是顺铣,而在孔的另一侧是逆铣,批发合金铣刀,这样会对刀片造成很大冲击,越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。
在不规则表面上钻孔时,钻头可能很难沿中心线钻入工件,从而导致钻头在工件表面发生偏移,此外钻头每加工25mm的孔径,就需要大约10马力的功率,这就意味着,在小功率机床上钻孔时,可能达不到所需的至佳功率值,某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔,如果机床的刀库容量有限,合金铣刀销售,采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。
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