喷涂设备常见的工艺布局过失：
1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
一、高温烤漆房安装成功之后看明亮度
一般来说，高温烤漆房内明亮度需达到800至1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；
二、加热系统是否良好
在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；
三、高温烤漆房的过滤效果
很多人说高温烤漆房过滤效果看过滤棉，过滤效果差可以更换过滤棉。其实不然，这要看高温烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用高温烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗；
四、高温烤漆房的密封性***不能忽视
高温烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；
五、明确高温烤漆房的升温速度
高温烤漆房的升温速度主要靠烤漆灯以及烤漆管的质量，高温烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10-15min，同时应注意有些高温烤漆房的温度计不准，测量温度时要以高温烤漆房内金属车身的温度为准；
六、正压效果是否正常
高温烤漆房的进风量应略大于出风量，使高温烤漆房保持在正压的状态下；
七、空气流量是否达标
高温烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2-0.3m/s