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模具厂学徒要学多久

一，模具学徒主要是学做模具，要成为一个合格的模具师傅你必须要会使用制造模具的各种机器。比如车床，磨床，钻床。线切割等。

二，另外还要学几个常用的软件，一般是CAD，这个比较简一点。对于结构复杂，曲面较多的模具，就必须要学习PRO/E.UG.lidworks等软件，当然你只要选择其中一个学就行了。

三，至于学多少时间能出师就要看你的悟性以及所在的工厂了。你选择做学徒一定要选择比较大一点的，正规一点的公司。这种公司会培养一些有能力的新人。

四，你的***学做模具是很适合的，只要你认为自己喜欢。而且现在的机器自动化程度比之前高了。也不是很辛苦。只需要你把软件学好。动手的问题都不是问题。只要你认真学习，三年就可以出师了。而且工资也会一步一步走高。

五，如果你真的要学，要做好吃苦的准备。因为一开始你做的一些工作都比较简单和枯燥。还有一点体力活。因为都是比较重的东西。另外做好挨骂的准备。这是一个过程，要学会适应。同时要学会把人际关系搞好。找一个你认为有点能力的师傅和他把关系搞好。

六，其实现在真正招聘模具设计学徒和制造学徒的地方真不多，70%的都是套路，就是想花更少的钱，让你做更多的事。因为你想学到东西就要多做事啊。因此你要看注意一下。

精密冲压模具设计制造的六大难题

精密冲压模具技术的应用十分广泛，像是汽车的车身，底盘，电机，电器等都是采用精密冲压模具所加工而成的，现在精密冲压产品应用范围十分的广泛，不过在精密冲压模具发展过程中也会面临着许多难题。下面铭丰庆五金模具制造厂小编就为大家整理介绍精密冲压模具设计制造的几个难题。

1、模具设计制造技术方面

精密冲压模具设计制造技术创新不够，很多***模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOW HOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进与追阶段，达到甚至超越***水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。

2、模具的寿命方面

由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍低于***水平，差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加，降低了精密五金冲压件生产效率，增加了模具维护的成本，进而影响中国模具的市场竞争力。

3、模具的试模技术与模具的可靠性方面

试模是精密冲压模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整过程，是模具设计制造问题的集中暴露过程，也是冲压模具设计、制造技术以及***人员的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障。由于中国缺乏对多工位与多功能冲压模具的设计、制造工艺中的隐形知识和技术积累的深入挖掘，因此与***模具企业相比，中国多工位与多功能冲压模具的试模、模具使用中的调整和维修时间增加30%以上。对比国外目前正在研究无试模程序的模具前沿技术，中国在模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面的差距是显而易见的。

4、模具的基础理论与关键技术方面

精密冲压模具设计制造师一项实践性很强的专门技术，长期以来，中国对模具设计和制造的实践性非常重视，但由于对冲压模具基础理论和技术研究重视不够，导致模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上冲压模具企业的***化分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力落后于国外***模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础技术落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱环节。

5、新型模具技术及其拓展方面

随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将***放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、强和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超***水平打好基础。

6、基础零部件和配套件方面

多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，高模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此，中国急需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平

模具注塑加工的工艺和塑胶模具成型部分

模切模具注塑加工是基于预定的形状，通过精密加工和切割，使材料成为不同尺寸的定制组件，模切圆刀切割，配合高精度旋转模切系统，切割，切割可以一次完成。

具有自动抄表，自动关机，光电眼修正等功能，具有结构紧凑，模具制造厂，速度快，效率高，操作简单，运行稳定等特点，用于处理模切材料和橡胶，塑料泡沫，塑料，乙烯基，硅，金属条等，金属板材的模切方法：。

1，阴阳模具对冲，阴阳，带冲头，塑料模具制造厂家，适用于硬材料外观加工。

2，模切刀，平刀和圆刀平刀：激光蚀刻刀，模切，一般为平面或斜平模切设备，模切精度不高，相对速度快，适用性宽圆形度：蚀刻刀，雕刻模注塑加工厂切机，一般采用圆型旋转模切设备，具有全旋转，连接式和单工位式，精度和速度都很理想，大多数标签印刷和电子配件。

3家公司采用市场上的形状加工方法，激光成形：使用激光机，精度高，速度不理想，适用于形状复杂，数量不是很特殊，走线切割清单：钼丝切割，精度高，注塑模具，各种精度冲压模具。

塑胶模具加工有多种方式，各种产品，今天我们要分享的是一种特殊的塑胶模具加工方法，也是新的塑胶模具加工方法，希望能有所帮助，根据工具电极与工件的相对运动，可将塑胶模具的特殊加工方法分为电火花穿孔成型，电火花线切割等。

该加工方法可用于加工复杂的注塑加工厂整体凹模，也可直接利用自身的坡面进行加工，也可用于加工冲裁间隙，这种方法更耐磨，寿命更长。

塑胶模具的加工特点分为优点和缺点，具有提高模具加工精度，简化模具结构，提高耐久性，缩短整个工作周期等优点，当使用这种方法时，缺点就变得不那么重要了，所以我们仍然更加关注这种方法的优点。

塑胶模具成型部分:。

1，塑胶模具的分型面应光滑，无凹坑，无锈斑，无手轮，无空气循环，密封部分无凹陷或裂纹。

2，塑胶模具设定模具，移动模具的肌肉位置，气缸表面，无火痕，刀痕，完成到位。

3，塑胶模具在插入时没有薄的叶片结构，注塑加工厂角度大于2度，模具，没有任何黑色痕迹，刺穿等缺陷。

4，模块产品在注塑模具腔，左右两边是对称的，因此需要显示左边或者右边，如客户需求的位置和大小根据客户的要求，如客户没有要求，应在不影响外观和装配的地方(如字体大小为“1/8”)。

5，该塑胶模具具有相同的标记，相似，安装时易于混合。

6，大中型模具的设计是在模具表面增加压力平衡块和氮处理。

7，将非积分面动态模式插入固定模式，或将固定模式插入动态模式，锁定斜面或避开空气。

8，塑胶模具，模具架，注塑件符合模具开发的技术要求。

9，客户对塑胶模具产品表面雕刻文字的要求。