凯硕恒盛(多图)-球笼外圆磨床公司

数控外圆磨床加工标准及砂轮温升

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨，外圆磨，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等

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数控外圆磨床加工标准及砂轮温升

数控外圆磨床加工标准，其主要是什么？

数控外圆磨床的加工标准，其主要是要求工件的预留量及加工效率，应在合理范围和规定要求之内，这就可以了。

数控外圆磨床孔，其能磨的直径，较小是为多少？

数控外圆磨床孔，其能磨的直径，较小是为10mm。

数控外圆磨床上砂轮转速方面，其相关规定要求有哪些？

数控外圆磨床上砂轮转速方面，其转速一般是固定不变的。其具体数值，则是根据吃刀量及进给速度来定。

数控外圆磨床中所用的砂轮，其一般有多少温升呢？

数控外圆磨床中所用的砂轮的温升，这是没有一个具体数值的，主要是看用的是什么砂轮，因为每一种砂轮都有其规定数值，所以不能笼统来讲。

数控内圆磨床砂轮爆裂，其原因有哪些？

数控内圆磨床砂轮爆裂，其可能是砂轮上有裂纹，加工时下刀用力太猛，或者是砂轮出现了撞刀现象所导致的。

数控内圆磨床加工端面发颤，其一般有哪些原因呢？

数控内圆磨床加工端面发颤，其原因有：

a.顶孔的接触不良，尾架顶没有顶紧或者是锁好。

b.砂轮没有修整好，或者是其不锋利了。

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外圆磨床使用细节流程

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外圆磨床使用细节流程：

1）退刀状态下修砂轮什么意思呢，磨完工件一部分后液压退刀，然后直接在围坐的金刚笔上修砂轮，如果是不小心或分心掰动了液压进刀，撞刀那时毋庸置疑的，而且会非常严重。请教这样的修砂轮是否正确？答：我有见过一个老师傅，做了10多年外圆磨，也是这样修，还好对金刚笔的时候砂轮是停着的，不然.......他解释说，上午做1432，下午做1420，被搞的有点糊涂了，大家知道两个机器操作按钮是不同的，也正好和边上人在说话，所以分心了。

2）不加水修砂轮，（因为听说过金刚笔有热涨冷缩的状态，所以我一直是加水修的）

3）工件长1.3米，直径在60左右，重六七十斤，吊上顶针后，在顶针和孔的地方滴上机油，这样的润滑是否好？我一直涂牛油，涂在中心孔内，然后上机床）

4）这是另外一个师傅，砂轮在高速旋转，手摸砂轮，说判断平不平，修的光不光，毋庸置疑，这样肯定是禁止的，任何手接触告诉旋转的东西都是***的，都应该是禁止的。

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数控外圆磨床有何主要优点

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床有何主要优点

数控外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高.为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床，其优良的性能和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.　　

其主要优点为:　　

1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统，可自动磨削，亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统，设备出现问题会自动报警，球笼外圆磨床公司，自动停机，并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.　　

2》Y轴运行为立柱移动式，能保证加工工件精度，X轴为双液压缸液压运行，特点载重大，运行稳定.Y轴，Z轴都是服电机驱动.　　

3》磨头为动静压主轴，特点是加工精度高，磨削力大，刚性强，稳定性强，理论上说是不磨损，配单独液压站，配风冷系统.　　

4》单独密封液压系统，配风冷系统，单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高，磨削力大，效率高，即可保证精度，又能***率生产.　　

数控外圆磨床操作规程　　

⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;　　⒉ 开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;　　

⒊ 系统通电，将电源开关"QS"打到""(ON)位置即可;　　

⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;　　

⒌ 机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;　　

⒍ 数控外圆磨床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮;　　

⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生;　　

⒏ 出现低压报警"APC"、"BAT"时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时，立即按下红色急停按钮;　　

⒐ 在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;　　

⒑ 滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换;　　

⒒ 经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换，更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理，注油时应通过120目的滤油网;　　

⒓ 工作结束，对设备进行日常***，填写交接班记录.

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