718H模具钢材
718H是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材，为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢。
中文名
718H模具钢材
C
0.37
S i
0.3
M n
1.4
化学成份
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元 素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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MO
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Ni
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含量(%)
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0.37
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0.3
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1.4
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2.0
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0.2
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1.0
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出厂硬度
预硬至35~39HRC
钢材特征
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
热处理
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
常规淬火—回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
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温度（℃）
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时间（h）
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硬度
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180
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2
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52HRC
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200
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2
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51HRC
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300
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2
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48HRC
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400
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2
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410HRC
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500
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2
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345 HRC
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600
|
2
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280HRC
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650
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2
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270HRC
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火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理 ：
渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
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回火温度（℃）
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时间（h）
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硬度（HRC）
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180
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2
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60
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200
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2
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59
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300
|
2
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55
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氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
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氮化温度（℃）
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时间（h）
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深度（mm）
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525
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20
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0.30
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525
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30
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0.35
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525
|
60
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0.50
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570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1， 完成尺寸再预留0.05mm。2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
光蚀刻花
718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能
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实验温度（℃）
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20
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200
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400
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抗拉强度（10³N/mm²）
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1130
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1065
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890
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0.2%屈服强度（10³N/mm²）
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990
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925
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780
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断面收缩率（%）
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50
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53
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54
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伸长率（%）
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12
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13
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15
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冲击强度（J）
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19
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31
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41
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718H模具钢材机械性能
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铣削
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粗铣
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精铣
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切削深度t(mm)
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2.0以上
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2.0以上
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进刀深度t(mm)
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0.2以下
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0.2以下
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ISO规格切削速度V（m/min）
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超硬工具
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P30~P40
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P10~P20
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55~85
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75~95
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高速钢工具
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10~20
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15~30
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瑞典一胜百ASSAB 718H
特性应用：出厂时因硬度高,抛光性更佳,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高。适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。
钢材种类： 预硬塑料模具钢材
钢材特长： 抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好
出厂状态：经硬化及回火至HB330-370
定制的产品不支持退换货
（如需退换货需收取80%费用、来回邮费由买家自己承担）
（材料长、宽、厚均有正负公差，如对公差要求高的客户，请先和客服沟通或请慎重考虑后再购买）