台湾BOM/ O型圈优良配方的调试
如何调试一个优良配方，才能达到O型圈的使用条件以及经济价值呢？常规表示为：以橡胶为100份，对应的各种配合剂份数值。生产配方是在基本配方的基础上，根据加工设备容量换算的生产使用的配方。
1、标准依据。如：飞机轮胎的胎顶配方，它必须达到飞机标准规定的耐磨、耐高温、耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡献。因此不能直接拿来就用。随着科技和经济的发展，生产O型圈所用的原材料产地、批号都已经有很大变化，一旦需要生产就必须重新调试。
2、相关支持标准。如：你使用的磨耗机、强力机和相关试验装备型号和使用方法，以及得出的数据计算和报告描述的一系列标准规范。
3、通过小配合试验选定的O型圈配方，可能存在偶然性，为了确保配方的优良性，就必须进行中试和批量试验。***后改定的配方，一定要编制作业指导书，具体规定到各个工序，同时遵守技术规范和检验规范。才能正式投入生产使用。
归纳以上要点：橡胶配方是材料比例、性能指标、加工保障、检验依据这四大方面的总和，只有这四个方面同时做到，规范标准，才是一个正确的，可以使用的优质配方。
三、台湾泰克尔O型圈的性能分类
O型圈有上万种，按产品配方分类不科学，按照性能来分类才会比较合理。如：耐磨指标做指标的配方，用在哪种产品上都是耐磨。耐油、耐酸碱、耐高温、耐***、耐高压，耐水蒸气等等以此类推。
按生胶主要性能来分类，也不科学，在现有资料中，随着科学的进步，往往是使用几种新材料的共混体，接枝技术从而获得成本低廉，性能优越的配方。这在现代经济商品竞争中，也是至关重要的。所以，橡胶配方在O型圈的价值工程和企业效益之间，具有强的决定功能。
下面以耐油配方来具体阐述：耐油配方是指该配方必须把耐磨性能作为性能的配方。耐油性能，在使用过程中的化学稳定性能。如果化学稳定性能达不到要求，橡胶的结构因为油性介质的化学作用而改变，造成其他物理性能发生改变：如强力、变形、硬度、弹性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是该配方的性能指标。
根据介质油类的性质特点，如：极性油、非极性油、油类的温度条件等。从而确定耐油性能的级别。不同级别的O型圈，要选择不同的主体橡胶材料。如：介质油是常温下使用，丁***胶就能保障；如果是高温条件下使用，就要选择硅橡胶、氟橡胶。
按O型圈适用范围不同，有不同要求，上面配方可做胶辊。衬里过渡层使用的，多余***可以渗透到面胶里去的，硫化时间可按胶辊硫化控制即可。如果做电瓶壳、黑管配件、人造玉石等，就要长时间二次硫化了。
四、真空专用、减速机专用、电磁阀专用、阀门专用、空压机专用、轴承专用、油缸专用、液压专用，孔用专用、减震专用O型圈生产过程中的硫化以及二次硫化
1、硫化
橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是O型圈加工中的***后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的高品质O型圈。
按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是O型圈硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
上述硫化方法均属于间歇生产，有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面有限。
2、二次硫化
二次硫化也叫后硫化或二段硫化：是指O型圈达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，O型圈硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是O型圈进一步交联，改善O型圈的力学性能和压缩***变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作O型圈，台湾泰克尔密封材料有限公司的技术随着时代变迁，不断研究，不断更新，不断优化，不断超越，走在科技发展的前端，是您购买O型圈的选择。
台湾泰克尔（BOM）是***生产***进口O型圈的***厂家，生产所用的原材料全部为进口胶料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的资金力量和***的CNC加工技术力量，使得本公司能满足客户的不同要求，包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈，本公司欢迎新老客户的咨询和购买，我们的服务理念就是：以质量为生命，服务为***，***严谨为特色，为客户提供满意的服务，请坚信：台湾泰克尔（BOM）一直就在您身边。
一、橡胶分类：
1）橡胶一般来说分为 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特种橡胶:SR/FPM/CIIR/HNBR/C***等
2、名称及各种橡胶的简单介绍
1）丁晴橡胶:防油性好、且具有半导性，俗称防油胶,常作油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等
2）天然橡胶:弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性比较差。 常作汽车轮胎 、胶带、胶鞋、电线电缆和多数橡胶制品，是应用广的橡胶。
3）丁苯橡胶：是世界上价钱便宜的橡胶，与天然橡胶相近，是应用广泛的合成橡胶。
4）三元乙丙橡胶：耐腐蚀性好、绝缘性好、常用作耐磨材料或高压电览材料
5）氯丁橡胶：耐磨性好，可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管垫圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸碱性***，可耐氟酸。用途很广泛,可以作腐蚀性液的管道等
二、进口耐磨O型圈、进口耐油O型圈，进口耐高温O型圈，进口耐酸碱O型圈、进口耐腐蚀O型圈等橡胶制品的特性
1、橡胶制品的四大特性：
1）橡胶制品成型时，经过大压力压制，导致其弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必须经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当橡胶制品设计之初，不论配方或是模具，都需谨慎计算配合，若不，则容易产生制品尺寸不稳定，造成橡胶制品品质下降。
2）橡胶属热溶热固性的弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，所以有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若没有，就有可能产生制品品质的差异。
3）橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后***后进行毛边处理，必须把产品表面处理的光滑***刺。
4）橡胶制品老化测试属于老化测试的范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。出现龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等不良现象。2、有人可能会问，那么天然橡胶，通用橡胶，合成橡胶。这些都是橡胶制品吗？其实，天然橡胶、 通用橡胶 、合成橡胶 、这些都是橡胶的种类，并不是制品。橡胶制品指的是产品，可以在直接使用的。而天然橡胶，合成橡胶，通用橡胶这些都还只算是原材料，要通过加工才能变成制品。通用橡胶是一个很大类别，通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶，产量占合成橡胶的50％以上，主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。而且通用橡胶只有在有的情况下，能代替天然橡胶。
三、防爆专用O型圈、活塞装用O型圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是：橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，然后在加入各种配合剂制成半成品，***后通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。