辊式冷弯成型工艺的特点
(1)辊式冷弯成型工艺同冲压成型工艺比较，辊式冷弯成型工艺和冲压成型工艺的不同点如下。
①辊式冷弯成型过程中坯料（板带）连续运行，而冲压成型时坯料（板带）固定不动。
②辊式冷弯成型过程中，成型辊旋转，其上各点的线速度不同，而冲压成型时成型工具（阴阳模）作直线运动，其上各点的线速度相同。
③辊式冷弯成型过程中坯料的长度无限制，而冲压成型过程中坯料长度受到冲模长度的限制。
④辊式冷弯成型过程中，成型辊只与坯料局部接触，而冲压成型时冲模与坯料全长同时接触。
⑤辊式冷弯成型过程的各项参数调定时（成型工艺状态稳定时），成型辊上不同点作用力和作用方向及能耗都是不变的；而冲压成型时，这些都是周期性变化的。
⑥辊式冷弯成型过程中，坯料内产生纵向应力，而冲压成型时坯料不承受任何纵向应力。
⑦辊式冷弯成型属于宽板弯曲变形，弯曲部位为体应力状态和面应变状态，而冲户压成型时变形区应力应变状态比较复杂。
(2)辊式冷弯成型工艺同冷轧带材工艺的比较，辊式冷弯成型工艺和冷轧工艺共同点如下。
①旋转的工作辊（或成型辊）通过摩擦力带着长坯料（板带材）连续进入机组并不断地向前运行，坯料全长各个断面依次通过各个机架的辊缝（或孔型）逐渐完成整个变形过程。
②在加工过程中，在坯料整个宽度上的变形只产生于坯料与工作辊的接触区。
③冷弯成型工艺状态和冷轧工艺状态稳定时，所需能量、轧机及辊式冷弯成型机各机构和工作辊中产生的作用力及作用方向都是不变的。
辊式冷弯成型工艺与冷轧工艺不同点如下。
①在辊式冷弯成型过程中，板带材横断面的厚度和面积保持不变，而断面形状发生显著变化（高度大幅增大，宽度大幅减小），长度几乎不变。在冷轧带材过程中，带材通过辊缝时厚度减薄，断面积减小，长度显著增大，断面形状几乎不变。
②在辊式冷弯成型过程中，由于成型工件相对于成型辊产生后滑，成型机架出口处成型工件的运行速度往往略低于成型辊的圆周速度。在几对成型辊中对工件进行连续冷弯成型时，各对成型辊中工件的后滑速度可通过改变成型辊中心距和装设专用辊来调节。冷轧过程中轧件则相对于轧辊产生前滑和后滑。
③由于板带材早在与成型辊接触之前就已开始变形，辊式冷弯成型时坯料的变形区较长。冷轧时金属只在与轧辊接触时才发生变形，变形区较短，一般略大于工作辊与带材接触弧的长度。
④辊式冷弯成型时带材通过冷弯变形被加工成所需的断面形状。冷轧时坯料则通过高向向压缩和纵横向伸长变形加工成所需的断面。
⑤冷弯成型时板厚方向没有压下量，由于变形量小，成型力和成型功率很小，可对涂镀层带钢成型，成型机的强度要求低而且结构简单；冷轧时带钢厚度方向的压下量较大，由于变形量大，轧制力和轧制功率很大，轧机的强度要求高而且结构复杂。
⑥冷弯成型的产品断面形状有很多种，可以很简单也可以很复杂，宽度可以很大；而冷轧产品断面形状简单，宽度有限。