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发酵罐发展历史

第1阶段：1900年以前，是现***酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等***工程的产品走上商品化。

发酵罐主要应用于哪些领域

发酵罐首要应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处置设备、食物废水加工、酒厂废水处置设备、沼气发酵设备等领域。

发酵罐在国内首要运用的分类依照发酵罐的设备，分为机械拌和通风的和非机械拌和通风发酵罐，依照微生物的成长代谢需求，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功用。罐体与上下椭圆头均选用旋压R角加工，生物发酵罐厂家，罐内壁经镜面抛光处置，清洁无死角，而全封闭设计保证物料一直处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洁喷头，人孔、进出料口等设备。

发酵罐设备选用内循环方法，生物发酵罐价格，用拌和桨涣散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合作用好。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洁机头，安徽生物发酵罐，保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步，作为联系国计民生的发酵职业取得了飞速的开展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。

用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是：能封闭；能承受必定压力；有冷却设备;罐内尽量削减设备，消除死角，便于清洁灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需求通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制作和操作时，都比好气发酵设备简略得多。

用于好气发酵的发酵罐因需向罐中接连通入很多无菌空气，生物发酵罐企业，并为思考通入空气的利用率，故在发酵罐布局上较为杂乱，常用的有机械拌和式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。