***弹性振打锤在钢铁行业余热锅炉中的应用
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机1密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。集箱布置在烟道外部，加大受热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置锅炉***弹性振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。
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减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响
当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。
首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。
减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。
大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。
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振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进
一、振打装置控制系统
1、使用 振打装置的操作及控制
2、类型 DCS和就地控制箱（LOB）
3、LOB数量 1套（单台锅炉）
4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
5、控制对象 应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：
（1）振打装置的电机控制（MCC）
（2）“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）
（3）振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）
（4）运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）
（5）让振打装置停靠的功能（DCS）
（6）带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）
二、振打装置操作模式
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
1、自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。
（1）从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。
（3）完成了一个操作循环之后，系统的状态***为待机，预备下一个循环的操作。
2、手动操作模式（LOB）
手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。
（1）就地控制柜台上安装有对应1至10振打装置的各启动按钮，可使各振打装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。
（2）一次操作结束后，系统状态终止而不待机。
3、其他
（1）以下设定值可在DCS上进行调整。
（Ⅰ）振打次数：振打装置工作时间【TS】
（Ⅱ）间隔时间【Ti】：从一个循环操作结束到下一个循环开始之间的时间
（Ⅲ）须停靠装置的选择
（2）MCC应配备指示灯，用于运作状态显示、故障以及报警情况。
（3）自动操作模式的顺序程序中应包括带有锅炉灰斗旋转阀运行条件的互锁电路。
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