18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理
在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：
2.1 初步判断
询问：挤压机工作时的不良症状；看：报警记录；查找：工作参数是否正常；实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常，初步排除电气原因造成的相同故障。
2.2 检查储能器压力是否符合工作要求
通过挤压机触摸屏，可以查找到高、低压储能器的工作压力数据，看压力值显示是否正常，高压储能器正常工作压力为315bar，低压储能器正常工作压力为160bar；到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值，进一步确认储能器压力。
储能器压力低，可用以下几个步骤进行处理：
（1）检查辅助泵是否存在故障，主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏；各种紧固螺栓是否有松动，包括液压管路螺栓；检查电动机工作是否正常。
（2）检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。
2.3 检查高压泵系统压力
（1）用检查辅助泵的方法检查高压泵工作是否正常，注意检查泵运转时的摆角是否正常，用手动捅泵体部位比例阀芯，进一步确认及排除高压泵自身故障。
（2）检查液压控制阀（1A01Y10），此阀打开，1号泵全部泄压。正常值应达到325bar，此数值可通过（1A01Y10）阀座上的溢流阀来调节。
若压力表达不到规定要求，产生这种故障的具体原因和排除方法如下：
1）先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障，使输入信号正常；
2）油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙，使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置，此时应清洗插装阀芯，必要时更换干净的液压油；
3）阀芯或阀套棱边有毛刺，或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺；
4）阀套嵌入阀体内，因外径配合过紧而招致内孔变形；或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯，可酌情处理；
5）阀芯外圆与阀套孔配合间隙过大，内泄漏太大，泄漏油从间隙漏往控制腔，在应开阀时也可能将阀芯关闭，造成动作状态错乱。应设法消除内泄漏。
2.4 检查相关液控插装阀
在检查高压泵系统压力正常的前提下，用与检查分析（1A01Y10）先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除（1A01Y11：控制1号管路进油）、（1A21Y01：该阀打开后主缸可加压）、（1A21Y07：主缸加压）、（1A21Y10：比例制动）、（1A21Y13：活塞加压时保压）所对应的先导阀、先导控制元件和插装阀。
2.5 检查电磁阀（1A21Y41：阀关闭油回油箱）
查看电磁线路是否正常工作；进一步检查此阀的阀体工作机能是否正常，在挤压时可用手捅该阀的阀芯，消防气瓶检测，看压力能否有提升。原理就是在正常挤压时，该阀电磁线圈必须得电，使充液阀芯关闭。
2.6 检查电磁阀（1A21Y21）对应的单向阀
1、油箱密封好，防尘，或安置带有氛围过滤器的呼吸孔；
2、成品油储运进程中肯定要防尘，防水；
3、体系中必须装有过滤装置及时打扫污染颗粒，接纳带指示信号的滤器，油箱底部安置磁性捕集器；
4、安置并定期查抄体系中泵、阀、缸等元件的共同间隙，过大时要检修调解，警备体系走漏，洗濯泵吸入的粗滤器；
5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；
6、在包管正常事情条件下油泵压力要调至较低事情压力，以淘汰能量斲丧，警备
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2.1 外部空气进入
通常我们所接触到的液压设备都是在大气压环境下工作，尤其是在维修以及更换液压元器件的过程中，空气会不可避免地掺入，有的设计不合理或者密封性差的设备也会导致空气进入。这时空气的混入对液压中的油液性质产生了影响，消防气瓶标准，即不再是不可压缩性液体，这违背了液压设备对油液介质的基本要求[1]。空气以气泡状态掺混于油液中的现象，称为气泡油，这些气泡油也是气穴现象产生的部分原因。
2.2 油介质内有溶解空气
在油介质的运输和装填过程中，周围的空气难免会溶解入油介质，消防气瓶规范，溶解空气量的多与少取决于油液的性质和油液与气体的接触及搅动的实际情况，此外在压力升高的情况下，部分混入液压设备的气体会溶于油液中，空气在油液中的溶解度与油液的压力成正比，即压力越高，溶解于油液的空气体积量越大。
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