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悬辊工艺制作混凝土管常见的质量问题及原因分析

1、内壁坍塌

原因：管外壁局部下沉，内壁塌落是大口径悬辊管普遍存在的问题，特别是秋冬季节。水灰比过大时辊轴压痕较深，辊压面出现起伏不断的情况，混凝土强度偏低，明显削弱混凝土与钢筋的粘结力，在悬辊停止后静停时或开始蒸汽养护不久，由于自重的作用大于混凝土与钢筋的粘结力，往往在管子内壁顶部出现混凝土坍落；或混凝土局部下沉，管子外部脱离管模，表面颜色呈深暗。对于单层筋管子，因混凝土水灰比大，悬辊后混凝土结构强度低，在保护层过厚的部位，钢筋骨架的约束力较小，蒸汽养护时局部混凝土与钢筋骨架脱离，严重时也可能出现外壁混凝土与钢筋骨架大面积分离。如果成型后管子受到撞击、或者蒸汽养护升温过快，会加剧这些现象的出现。

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第四，在对称焊接方面应该使用更加合理的工艺手法，以提高焊接的水平。就拿两侧和腹板焊接作为例子，在进行此类焊接的时候，一定要在筋板两侧都安排焊工，并且两侧的焊工要同时进行焊接，这样可以避免变形，焊接出来的筋板和腹板也能够保持垂直的状态。

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制管机的***

1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。

4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确使用，云南水泥制管成套设备价格，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。

6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，水泥制管成套设备，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。

8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。

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