硅胶性能-日照硅胶-赛钢橡塑

硅胶制品是以硅胶为原材料，因其化学组份和物理结构，决定了它具有优越的弹性和撕裂强度等性能，是其他材料难以替代的。可我们在生产硅胶制品的过程中总会碰到生产的硅胶制品发脆，非常容易破，或硅胶制品的使用寿命无法到达要求。究竟是什么原因造成的，品尚硅胶和大家一起探讨以下几种情况所引起的原因：

1、硅胶制品结构或模具设计不合理引起

产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶制品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。这种情况比较容易解决，一般正常情况下硅胶制品都要开样品模打样，避免做大货时出现此类的情况，影响生产交期。

2、成型模温或硫化时间未把控好

硅胶制品成型过程中为把握模具温度或硫化时间，通过反复试验，选择***适合的成型温度及硫化时间可以避免了。

3、二次硫化引起

二次硫化时，通风不好或温度过高都能造成硅胶制品的发脆容易破损，这就要求作业员严格把控二次硫化的温度，以及通风环境合理。

4、硅胶原料引起

硅胶原料本身原因也会造成硅胶制品发脆，通常情况下，硅胶制品发脆，容易破损都是因胶料本身质量不合格，撕裂强度达不到要求所引发的。部分硅胶制品生产厂家为了降低成本，往往会在原料中填充硅粉以降低成本，硅胶厂家，此类原料***终的后果是做出来的产品无法到达品质要求。对于硅胶制品厂家来说，出现重大品质问题，丢失客户，***终是得不偿失的。

（一）无溶剂有机硅模塑料

无溶剂有机硅模塑料具有良好的传递模塑流动性，固化速度较快，成型收缩率小，日照硅胶，尺寸稳定性好。固化后的有机硅模塑料制品具有良好的耐高低温性能，可在-60~250℃温度范围内长期使用，短期耐热可达350℃。高温下，它的力学性能降低很小。此外，它还具有优良的耐电弧和电晕、耐化学***、憎水防潮、耐臭氧、耐气候老化等特性。其介电性能十分优异，再很宽的温宽、频率范围内变化很小。

（二）有机硅模塑料

有机硅模塑料是以硅树脂为基料，添加适量的石棉、石英粉、白炭黑、硬脂酸钙等填料，经双辊混炼而成的热固性有机硅模压混合料。该混合料在室温下呈现石棉纤维纹的片状物料，再150℃下具有较好的流动性，能快速固化。经成型加工的塑料制品，具有优异的耐电弧、电气绝缘、耐高温特性，以及良好的物理力学性能。此外，耐潮湿性能也很好，受潮或受水后，其电绝缘性能扔保持较好的水平。

加成型硅胶是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。

特性：

1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

2、不受制品厚度限制，可深度固化

3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度

4、食品级，通过FDA食品级认证

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多

6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

用途：

用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚***、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等，硅胶性能，也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。

使用方法：

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

注意事项：

1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；

2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“***”，表面不干；

3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）***，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。