塑料挤出过程的分解1、加料段——输送并开始压实物料螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。2、压缩段1) 由于阻力，小型双螺杆挤出机，物料被压实：由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。2) 外热、内热的作用，物料熔融同时在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。3）物料全部熔融，变为粘流态随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。3、均化段---均化、挤出经过均化段的均化作用就比较均匀了，***后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。4、机头---成型、定型口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。
同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面： 1）强制输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，侧喂料双螺杆挤出机，物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。 2）均化和混合。同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。 3）自洁性。同向旋转双螺杆挤出机，双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此具有相当高的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。 4）物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少；间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。 5）物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，双螺杆挤出机厂家***，综合效应好。 6）加料方式。同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。 7）排气。由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。
共混填充塑料中常用的是粉状碳酸钙、滑石粉、二氧化钛，一般的填充量为30%~60%，填充母料***多高达80%。由于粉状填料内含有大量空气，在螺杆的捏合区混合时空气会被分离出来，而致使物料逆向流入螺槽，影响粉料的正向输送，***终降低挤出量。 双螺杆挤出机的应用举例：玻纤增强、阻燃料造粒（如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料造粒（如PE、PP填充75% CaCO3。）；热敏性物料造粒（如PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如填充50%色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料造粒（如护套料、绝缘料）；XLPE管材料造粒（如用于热水交联的母粒）；热固性塑料混炼挤出（如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出造粒（如EVA热熔胶、聚氨脂）；K树脂、SBS脱挥造粒等。
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