火焰喷涂-天宇机械设备有限公司-超音速火焰喷涂工艺

工艺原理

缸孔涂层在珩磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，显著降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。

特殊的多孔表面储油结构不会像平顶珩磨工艺的网纹结构那样在珩磨过程中被磨掉。随着工作磨损，超音速火焰喷涂工艺，当涂层厚度逐渐减小时，新的润滑孔又会出现在涂层表面，保证了性能的可持续性。

等离子喷涂除了具有零件尺寸不受限制、基体材料范围宽、加工余量小、喷涂强化普通基础件表面等优点外，还具有以下优点：

基体加热少，零件不变形，热处理状态不变：

由于喷涂过程中零件不带电，母材不熔化，超音速火焰喷涂厂家，等离子火焰温度虽高，但能量很集中，等离子喷涂弧的轴向温度梯度很大。一般来说，如果零件的温升不超过200摄氏度，超音速火焰喷涂，零件就不会变形，这对薄壁零件、细长杆和一些精密零件的修复非常有利。由于母材的热处理性能在200℃以下不会发生变化，火焰喷涂，因此可以对某些高强度钢进行喷涂。

超导涂层

等离子喷涂电弧温度很高。特别适用于喷涂复合氧化物陶瓷。它不需要保护气氛。它可以喷涂复杂形状的超导部件。沉积效率高，易于制备厚膜涂层和大面积涂层。适用于等离子喷涂的超导陶瓷涂层材料有YBa2Cu3O7-X（YBCO）和Bi2Sr2Cu2CaO。YBCO是一种典型的超导材料，其临界温度为94K，等离子喷涂YBCO涂层由于喷涂过程中材料的氧损失以及涂层结构中的气孔、裂纹和颗粒间的不均匀接触而不具有超导性能。