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硅溶胶精密铸造的蜡膜过程

长元精密铸造硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。因为硅溶胶应用于熔模铸造的优质粘结剂，它是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液；硅溶胶的性能稳定，存放期长；硅溶胶型壳的表面质量好，高温强度高，热震稳定性(抗急冷急热性)好；高温抗变形能力强。在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的：

1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。

3、蜡模存放时，应注意搁置方向，长元精密铸造防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，机械配件加工，并做好记录。

5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，长元精密铸造防止人身安全事故。

7、蜡模间要做好安全防火工作。

长元金属之不锈钢铸件浇冒口残留量

不锈钢铸件在进行清理的过程中其产品的表面是不允许有氧化皮以及粘砂等物质来进行影响其零件的加工的，长元精密铸造产品的内腔在进行加工的过程中是没有任何的的残留砂芯块、毛刺、飞边等缺陷。

不锈钢铸件在进行加工的过程中其几何形状是完整的，不需要加工的面上其清砂损伤是不能大于其该处的尺寸偏差，不管是什么材质的铸件其残留的冒口的残根需要进行及时的除外。

不锈钢铸件的加工面上是不允许出现其浇冒口残留量，产品在进行补焊的时候其加工面可以采用砂轮或者是其他工具，在进行修整过程中需要将焊口按母体修理平整，然后将飞溅的铸件焊渣清理干净。

耐热钢铸件中的主要元素及其热处理的特点

耐热钢铸件是一种非常优异的铸件工艺，应用也很广泛，适用于各种类型各种合金的铸造。耐热钢铸件热处理处置时，要根据布局特色合理堆积，尽量防止变形。当铸件的铸态安排偏析严峻时，为消除对铸件结尾功能的影响，需采纳均匀话处置办法。

当铸态安排中，配件加工，常有粗大枝晶及偏析。热处置时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。关于形状杂乱、壁厚相差较大的铸钢件，精密配件加工，进行热处置时有必要思考截面效应和铸造应力。

耐热钢铸件中抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，并能提高耐热钢的热强性。耐热钢的抗高温腐蚀性能与其含铬量有一定的关系。因此常用的耐热钢的铬含量应不低于镍是耐热钢中的重要合金元素之一。

为了使钢在室温下获得纯奥氏体***，其中镍含量不低于25%但当钢中含有其他合金元素时，为获得纯奥氏体***，镍含量可适当减少。例如，当钢中含碳量0.1%含碳为18%时，为了获得钢的纯奥氏体***，含镍量为8%即可。

当钢中含有其他铁苏体形成元素时，为获得纯奥氏体***，含镍量就要增加，如不增加镍含量，或降低镍含量，就会出现双向***，或出现不稳定的奥氏体***，冷加工时可能产生相变。钼为难熔金属，熔点高。对提高耐热钢的热强性有较好的作用。

钨为难熔金属，熔点高，配件加工价格，加钨可提高耐热钢铸件的热强性;钒为难溶金属，熔点高，是提高铁素体型耐热钢的热强性的有效元素，钒也在奥氏体型耐热钢中获得应用，但凡含量一般在0.3%～0.5%之间。硅是耐热钢中抗高腐蚀的有益元素，同时，在钢中加入硅也能改善它在室温条件下工作的性能。耐热钢中的硅含量一般不超过2%铝是耐热钢中抗s氧化的重要合金元素，耐热钢中的铝含量一般不超过6%。