磷化液生产-怀化磷化液-博顺磷化液厂批发(查看)

白色电泳漆盐雾测试的方法如下：

一.被涂白色电泳漆工件样品经过除锈/油干净后，铁磷化液，进行锌系磷化（且磷化膜的要求均匀致密并且没有灰

尘，磷化膜的厚度为2至3微米）。

二.被涂工件白色电泳漆制板：电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。

三.工件放入烘烤箱内进行180度半小时烘烤。

四.烘烤完毕取出工件进行冷却24小时，测量漆膜厚度为25微米。

五.将被涂物白色电泳漆表面用刀片划叉，然后放进盐雾箱内进行试验（箱内温度35至37度之间.盐水浓

度为百分之五.喷雾时间为间隔循环喷雾）。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

阴极电泳漆为什么会出现缩孔？

这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。

解决方法:可检查输送机构、挂具，防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

原因2:前处理除油不干净，磷化液生产，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

原因3:槽液有油污、***混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内***，同时避免***混入，保持电泳槽液清洁

原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。

原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，怀化磷化液，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换，烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温，不会高温挥发为佳。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆的工艺特点是什么

电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。具体的工艺特点如下：

1、功率因数高，对电网污染小，无干扰。　　

2、电源体积小，重量轻，效率高，铝合金磷化液，控制精度高。　　

3、采用了防盐雾酸化的措施，增加电源在恶劣环境下的使用寿命。　　

4、保护功能齐全，输入过压保护，处处过热，过流保护，缺相保护，安全可靠。　　

5、输出电压，电流可调，限压，限流可调，大大提主客户使用灵活性，并有远控操作功能。　　

6、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部件如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的电泳漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.