蒸压加气块生产工艺注意事项
蒸压加气块设备是新型的节能环保的墙体材料的生产设备，保证产品的质量和生产流程的正常运行对于促进和推广蒸压加气混凝土砌块设备的发展有着极大的帮助。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
工具：原料粉煤灰砂子步骤
1. 将储存的原材料经计量配料;2. 配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;浆经搅拌均匀后浇注进模具内;经过一定温度和时间的预养，待坯体达到一定硬度，即可准备切割;翻转吊具把模具在空中作90度翻转翻转吊具使用脱模装置，使模具与坯体分离，并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;然后对坯体进行纵向水平切割;***后对坯体进行横向垂直切割;切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上对切割好的坯体进行编组，入釜待蒸养;在一定温度及压力下对坯体进行蒸养蒸养后的成品出釜由成品吊具将成品堆垛;包装后装车
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加气混凝土板材在工业化住宅领域的应用
我国的加气混凝土是新型墙体材料中发展***早、产能大的品种，经过逾50年的发展，已形成材料生产、装备制造、配套材料供应和设计科研一套完整的工业体系。加气混凝土是一种轻质材料。它是由水泥、石灰（含钙材料）、粉煤灰/磨细砂（含硅材料）、铝（发气材料）和少量外加剂及水，经定量搅拌混合、发气膨胀为没有强度的坯体，经切割和蒸压养护而硬化成型的。
在墙材革新的历程中，加气混凝土砌块成了代替小块黏土砖的主力军。***98%的加气混凝土是块状的，用于砌筑内外墙体。它的体积密度由500～800千克/立方米，相当于普通砂石混凝土的1/3～1/5、黏土实心砖的1/2.5～1/3.5。当然其抗压强度不可能高，只有2.5～10兆帕，可以用作非承重的填充墙，也可以经特殊结构处理用于承重墙，甚至配以防锈处理过的钢筋用于承重墙。
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砌筑砂浆验收要点
01水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不能混合使用。
02砂浆用砂的含泥量规定： 强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％； 但特细砂如其含泥量超过此标准时，加气板材开槽刀，可通过试配能满足砂浆技术条件要求也可。
03施工中当用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级（因使用水泥砂浆时，其砌体强度值要乘0.9的系数）。
04凡在砂浆中掺入外加剂，需先经过试配及检验符合要求后，再投入使用。
05拌制砂浆应采用重量计量。06同一验收批的砂浆试块强度的平均值必须大于或等于设计值；且其验收批中的小一组的砂浆试块强度平均值必须不小于设计值的0.75倍。
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