北京精加工模具厂家-三维博艺价格优(在线咨询)-模具厂

【模具行业】我国塑料模具行业存在的六个问题

2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车***杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。

我国塑料模具行业与其发展需要和国外***水平相比，主要存在六个方面的问题。

(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型 腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外***水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达***相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后，***协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较***，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业***协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。

(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，北京精加工模具厂家，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。

(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高产品方面矛盾更为突出。

(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在市场经济中，在经济***化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。

时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。

目前存在的主要问题通过国内***流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。

数控和模具设计与制造哪个范围大？

个人觉得后者路广，在大部***数控都是操机，即使后期去编程也是苦逼。设计现在就很广，懂装配和工艺，再加上会设计，可以玩点新创意（如IME、叠模），这需要熬上5～10年，总之，我不相信有哪家制造型企业会放弃你。

个人感觉，数控吧，尤其是当下这个制造业转型升级，到处搞自动化和机器人的时代，不过要学精，学历至少大专，UG，master CAM，etc.要熟练。再加上良好的理论基础（面试的时候，人家问你学了什么，能说出一二三。面试笔试的卷子至少能及格），表现积极，就差不多了。

关于模具，大体分为五金模具和注塑模具，如你所说，岗位又大致分为设计工程和制造加工两方面，从某方面讲，模具算加工行业的一个分支。

塑料模具的常见六大抛光方式

对模具进行抛光的目的主要有两个：一个是增加塑料模具光亮度，美观；二是使模具很容易脱模。

在进行抛光时，一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，精加工模具厂家 北京，***后，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行***后的精抛光打磨，***后达到光亮如镜的效果。

日常生活中，塑料模具常见的六大抛光方式有：

1、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，制作模具厂，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ragt;1μm；

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ralt;1μm。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，模具厂，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。