转向辊喷涂表面强化-天宇机械(在线咨询)-转向辊喷涂

濮阳热喷涂突出特点：摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，转向辊喷涂，强度高且耐磨抗蚀；使用寿命比镀铬件提高3～6倍，属环保涂层技术。濮阳热喷涂利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，转向辊喷涂表面强化，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。

该自熔合金涂层具有耐热、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、电力、国防等领域。目前，采用火焰喷涂、等离子喷涂等热喷涂工艺制备的自熔合金涂层具有层状结构，自熔合金涂层中存在不同程度的分层、微孔、裂纹等缺陷，影响涂层与金利基体的结合强度和密度，自熔合金涂层可以通过后续的火焰重熔、感应重熔、炉重熔和TK；重熔、高能束(激光、电子束)重熔等对涂层进行表面改性和强化处理，消除层状结构脾zang的低孔隙率，改善涂层的结构和性能

等离子喷涂方法与其它表面堆焊方法相比，等离子喷涂以等离子弧为热源，合金粉末为填充金属具有以下优点：

1、等离子喷涂工艺自动化程度高，易于实现机械化和自动化，降低劳动强度。

2、等离子喷涂生产效率高。目前，转向辊热喷涂，熔敷速度已达到9kg/h，转向辊喷涂表面修复，接近埋弧自动焊的高生产率。它超越了传统的手工电弧堆焊和氧yi炔火焰堆焊。

3、等离子喷涂涂层平整光滑，尺寸范围宽，控制准确。通过改变标准参数，一次喷涂可控制涂层的宽度和厚度分别为3-40 mm和0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。