液压系统是一个由许多设备元件、管道组成的复杂的系统,液压设备随着使用时间的长短出现故障的几率如图1所示,消防气瓶柜,包含三个阶段:早期故障期、偶然故障期、耗损故障期。维护***人员应根据这三个故障期的不同特点采取不同的维护***措施,确保液压设备的良好使用状态。液压设备出现故障的原因除了设计制造、安装未符合规范要求以及设备长期使用零部件的正常磨损外,还同轮机人员的维护***、操作人员的正确操作与使用密切相关。

表现一:执行元件动作太慢
原因1:內泄漏严重。
a.密封件破损严重。
消除方法:更换密封件。
b.油的粘度太低。
消除方法:更换适宜粘度的液压油。
c.油温过高。
消除方法:检查原因并消除。
原因2:外载荷过大。
a.设计错误,选用压力过低。
消除方法:核算后更换元件,调大工作压力。
b.工艺和使用错误,造成外载比预定值大。
消除方法:按设备规定值使用。
原因3:活塞移动时“别劲”。
1)加工精度差,消防气瓶,缸筒孔锥度和圆度超差。
a.活塞杆与活塞不同轴。
消除方法:校正二者同轴度。
b.活塞杆全长或局部弯曲。
消除方法:校直活塞杆。
c.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)。
消除方法:镗磨修复,重配活塞。
d.缸内腐蚀、拉毛。
消除方法:轻微者修去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨。
2)装配质量差。
a.活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差。
消除方法:按要求重新装配。
b.液压缸与工作台平行度差。
消除方法:按要求重新装配。
c.活塞杆与导向套配合间隙过小。
消除方法:检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙。
3)液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。
消除方法:调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏。
4)双活塞杆两端螺母拧得太紧,使其同轴度不良。
消除方法:螺母不易拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持活塞杆处于自然状态。
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液压系统的组成一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,消防气瓶,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 液压系统的作用就是帮助人类做工。主要是由执行元件把压力变成转动或往复运动。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备,液压设备,锻压设备,消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

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