我们都知道，模具温度直接影响注塑制品的质量和生产效率。然而，传统的模具冷却水道只能加工成简单的直孔，当注塑件形状复杂时，其冷却效果差，零件变形大。
如果冷却水路距模具表面较近，则模具中积累的热量就会大大减少，且热量被限制在冷却水道与模具表面之间的区域，使得从模具型腔表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。
然而，
脑洞大开是好的，
但在模具上是不可能钻出
这样的随形冷却水道...
如今，使用金属增材制造技术制造模芯，冷却通道可以被设计成复杂的异形，管道直径可以不断变化，根据冷却要求，横截面也可以是椭圆形或者方形。
随形冷却水道模具带来的效益
改进后使用随形冷却水道的该套模具冷却时间从22秒缩短至10秒，减少了55%，模具壁的温度从110°C降低至70°C，从而使得每台注塑机的日产量从1,496个增加至2,101个，效率提升40%。
可见，随形冷却是复杂模具设计的***方式！使用正确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和变形区域。
要实现随形冷却，你得先了解增材制造：
增材制造技术到底如何提高模具的竞争力和附加值？
计划使用但不知道如何选型？
购买了进口设备，但做出来的产品致密度不够？
这一切的问题，都可以参加TCT亚洲展——2019 亚洲3D打印、增材制造展览会解决您的困惑，
时间：2019年2月21日-23日
地点：上海新国际博览中心
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