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冲压模具用什么钢材

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

4. 高碳中铬工具钢

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，北京高精密模具定做，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，模具定做，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5. 高速钢

高速钢具有模具钢中高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

6. 基体钢

在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

7. 硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，高精密模具定做厂，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。

钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

如何设置冲压模具的闭合高度：见下文

在下降滑块时，应确保冲床的闭合高度大于模具的闭合高度，应该避免直接设置冲床的闭合高度为模具的闭合高度。很多自动化的冲床具有自动确定模具闭合高度的功能，但是应该牢记模具的闭合高度是当模具内有材料时经测量得到的模具高度。

在冲压生产中，剪切和成形工艺需要非常大的压力。过大的压力会导致冲床性能降低或闭合的机身张开。特别是老、旧的冲床，当你直接设置冲床的闭合高度等于模具的闭合高度，有时会发生模具还没有闭合就发生设备卡死的情况。过大的闭合力会通过模具的限位柱在模座上形成压痕，模具的表面有微小的痕迹。

上图就是模具的限位柱在模座上形成压痕，你一定不会继续使用它们来校对模高了。

限位柱是精密研磨的零件，是用来校对模具闭合高度的常用技术途径之一，也可用于调节模具的闭合高度，有时也可以测量滑块的平行度。

简单的方法就是在刚开始架模的时候，让限位柱之间有大约0.5mm的间隙，架模后再调节模具的闭合高度到实际需要的高度。

模高的校正

大部分模具有2至4个限位柱，一般在这些精密的限位柱正面磨大约0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度应该全部一样深。

使用一段焊接的材料或铅条，放置在凹槽内，运转冲床，如果你的限位柱没有压坏，就可以容易的测量铅线的厚度。

大部分模具的限位柱在冲床闭合后的间隙一般为0.02mm-0.05mm.如果铅丝的压扁后的厚度为1.7mm，凹槽的深度为1.3mm，你可以再继续降低0.38mm以保持限位柱之间0.02mm间隙。

关于模具的加工工艺的讲解

模具加工的工艺对于有些编程新手来说还是一知半解，拿到一套模，那些地方要拆电极，为什么要拆电极，那些地方要线割，为什么要线割....这些在我们老手来说不算什么，但对于新手，我想在这里通过一系列的图片来说明一下，希望对刚入门的朋友有所帮助

一:刚开始我们还是以一套简单的来讲解一下吧，如下图

二:从下面这个前模我们分析可知是一模四穴，就是一模出4个相同的产品

三:在下图箭头处有些是尖角，有些R角很小，我们加工的刀具是圆柱的形状所以下图中的尖角在CNC上是加工不出来的，同时我们一般加工也不会用很小的铣刀去加工，考虑到刀具和加工精度的原因一般加工到D3左右就不加工了，所以这时我们就要拆电极放电

四:下图中***的是顶针，蓝色的后模镶件，对应的是顶孔和镶件槽是用慢走丝来线割的

五:因为这个地方骨位太深不利于电极放电，所以在此处做镶件方便放电，也可以做到一个排气的效果

六:这就是镶件槽因为是通的所以我们采用慢走丝线割，至于镶件挂台可以起到一个防呆作用，这个镶件挂台我们可以在CNC上加工出来也可以让铣床加工出来，主要深度加工准确就可以了!

七:这里后模镶件，因为骨位深所以我们不可能镶在后模中放电，而是单独放电，又因为是一

模4穴所以有很多相同的镶件，因此后面我们拆电极会做平移的电极