天门磷化液-博顺磷化液厂质量好-磷化液测试

阴极电泳漆膜异常附着问题的及其防治

阴极***电泳漆膜的形成是一个比较复杂的电化学过程，电泳漆膜的质量受到各种因素的影响，如涂装线的设计水平、安装质量、设备的完善、涂料品种及其质量，***主要的还是投产之后的数据化精益管理等等，在此之外，工艺管理也是一个不可忽视的环节，因为每个环节都决定着出品的品质。

一般来说，电泳工艺管理人员需具备一定的文化技术素质和相应的业务知识，不然，就无法了解掌握电泳涂料和槽液的特性及运行规律，以及设备的运转原理，从而娴***应用和控制，以及时发现、解决问题，以保障电泳生产的顺利进行，提高产品的质量，获取相应的经济和社会效益。

产生原因：

被涂物表面导电不均匀，致使局部电流密度过大。

* 磷化膜污染（指印、斑印、酸洗***）。

* 被涂物表面污染（有黄锈、清洗剂、焊药等）

* 前处理工艺异常：脱脂不良、水洗不充分、有脱脂液和磷化液残留；磷化膜有发蓝、黄锈斑，由此产生的异常附着称为前处理异常附着。

（2）槽内杂质离子污染，电导过大，槽液中溶剂含量过高，灰分太低。

（3）泳涂电压过高，槽液温度高，造成漆膜***。

防治方法：

严格控制被涂物（白件）表面的质量，应无锈迹、焊药等。严格控制前处理各道工序，改进前处理工艺，确保脱脂良好，磷化膜均匀，水洗充分，应无黄锈、蓝***。

严格控制槽液中杂质离子含量，防止杂质离子混入。排放超滤液，加去离子水来控制杂质离子和溶剂含量，如果灰分过低，则补加色浆。

泳涂电压不能超过工艺规定，尤其要控制被涂物入槽初期电压，降低槽液温度，采用较为缓和的电泳涂装条件，避免极间距太短。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

高柔韧性电泳漆新工艺流程

电泳作为表面处理的一部分，凭借其优异的性能，简单的操作，在行业中得到了迅猛的发展和应用，然而在一些有特殊要求的行业中，目前市场上的电泳涂料仍满足不了要求，新一代高性能电泳涂料的发展及应用解决了这方面的难题。

以下介绍的是高柔韧性电泳漆在要求有强的柔性及韧性的工件表面应用工艺，以麦克风及台灯上新用的弹簧支管为例，工件构造及弹簧缝包三角铁组合成形。

设备：

1、 电泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不宜直接参与电泳涂层，而是电泳漆循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤槽液返回电泳槽周转的地方，一般电泳主槽和副槽积比为1:10，平时循环落差为50mm左右。

2、 超滤机：超滤即通过一种半透膜，该膜孔在10-3-10-2um，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面担回而使用槽液中的去离子水，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前已卷式和中空纤维较好。

3、 纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。

4、 电源：间歇式软启动，磷化液生产厂家，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。

各工艺的要求及指标：

1、 酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，磷化液测试，建议用磷酸。

2、 脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在70℃左右

3、 磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，及弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。

4、 超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残漆，以免影响到后序工艺，工序中为清水中清洗，水温在80℃左右

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆出现漆膜颗粒（气泡点）的解决方法

电泳漆是电泳涂装过程中，必不可少的一种产品。但是在电泳生产过程中，有可能会因为一些原因，磷化液多少钱，导致了电泳涂膜出现了类似颗粒（泡点）的现象出现。那么出现这种现象的原因是什么呢?又应该如何解决这种现象呢?

一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤量不够。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。5.加漆或油性溶剂（同时与水性溶剂混合后带入）时方式不对，速度过快，没有完全乳化好。6.PH值不正常，或前面碱性物质槽液带入，有污染。7.滤芯粒径太粗。一般要求1um，高要求0.5um以下（折叠滤芯） 二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。5.加强前处理，根据生产工艺需配置超声波除油以及电泳除油，天门磷化液，还要注意电泳前纯水槽的水质，保证产品的前处理彻底洁净，无油污、无氧化膜、无碱性物质带入（钝化为碱性钝化时，特别注意！）。6.在涂电泳漆的时候车间的环境能够尽量做到无尘，地板能涂上油漆或保持湿润，以防止灰尘扬起。每日清洁地板，车间周边环境也要考虑不可以有酸性气体或碱性气体进入，避免槽液或电泳后的湿膜遭受到污染和***。7.注意电泳漆槽的电导率在范围内，定期超滤。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.