锅炉振打器-大瑞重机有限公司-锅炉振打器公司

电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术创新，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为***物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。

2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；

3、卡轴。发生卡轴时，轻者使***片断裂，振打装置停运，重者***失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，***其正常运转。

4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。

另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。

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振打清灰装置振打加速度不足如何处理

振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？

振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。（2）振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。

针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。（2）根据可能出现的***恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。（3）可考虑采用降电场运行参数后（甚至停电场后）进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。

为保证除尘工作的***进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。

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振打锤正确的打到要求位

振打锤的轴扣采用的是将 U 型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成，再将两个零件焊接在一起，需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置，使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。

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