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长元金属之不锈钢铸件浇冒口残留量

不锈钢铸件在进行清理的过程中其产品的表面是不允许有氧化皮以及粘砂等物质来进行影响其零件的加工的，长元精密铸造产品的内腔在进行加工的过程中是没有任何的的残留砂芯块、毛刺、飞边等缺陷。

不锈钢铸件在进行加工的过程中其几何形状是完整的，不需要加工的面上其清砂损伤是不能大于其该处的尺寸偏差，不管是什么材质的铸件其残留的冒口的残根需要进行及时的除外。

不锈钢铸件的加工面上是不允许出现其浇冒口残留量，产品在进行补焊的时候其加工面可以采用砂轮或者是其他工具，在进行修整过程中需要将焊口按母体修理平整，然后将飞溅的铸件焊渣清理干净。

铸件退火 操作规程

1．工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2．烧火时，要认真检查煤中的爆s炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆a炸。 煤渣要随时处理，不准积压堆放。

3．装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

4．装卸大铸件或薄壁工件时，要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。

5．出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

6．出炉及搬运时，无关人员不得靠近s平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7．工作物温度高于400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工操作规程。

8．使用煤气炉时，制造配件，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，机械配件，严禁颠倒次序。

9．用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，锅炉配件，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。

10．采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

硅溶胶精密铸造的生产优点以及尺寸精度要求

硅溶胶长元精密铸造在进行制作的过程中其***s大的优点就是熔模铸件具有非常高的尺寸精度，其产品表面的光洁度是非常高，硅溶胶精密铸造的使用可以在一定程度上减少其机械加工的工作。

硅溶胶精密铸造可以在零件要求比较高的部位上留少许加工余量就可以了，在加工的过程中甚至某些铸件只留抛光余量以及打磨，配件，不需要进行机械加工就可以进行使用。

采用硅溶胶精密铸造的方法可以在一定程度上节省其机床设备和加工的工时，这样可以大幅度的节约其金属原材料，熔模铸造还有一个优点可以就是加工各种合金的复杂铸件。

硅溶胶精密铸造的加工工艺比较复杂且不容控制，在加工过程非常消耗材料，所以这样的加工方法非常适合加工其精度要求比较高且形状复杂且很难加工的小型零件。

硅溶胶精密铸造在生产的过程中第s一个工序就是制作熔模，在使用的过程中主要是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以就可以获得尺寸精度以及表面光洁度比较高的铸件。

硅溶胶精密铸造的熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，其模具的自身性能还需要尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。