剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工作伤事故。 回程一般 靠氮气,速度快,冲击小。


剪板机工作是上刀片固定在刀架上,液压剪板机,下刀片固定在下床面上的,床面上安装有托球,以便于板料的送进移动,后挡料板用于板料定位,位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料,以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置,以防止发生工作伤事故。
1)调整前挡板
把后挡板靠紧下刀口,再把样板靠紧后挡板,将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板,去掉样板,装上板料,进行剪切。
(2)调整后挡板
将样板托平对齐下刀口,日照剪板机,再把后挡板靠紧样板并固定,数控剪板机,去掉样板,再装上板料进行剪切。
(3)调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口,调整角挡板并固定,再根据样板调整后挡板,剪板机价格,剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
一)工作前认真作到应先用人工盘车一个工作行程,1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。
压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
二)工作中认真做到不准修剪毛边板料的边缘,1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 但不得大于板1/30刀板应紧固牢靠,2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。如刃口变钝或有崩裂现象,3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。压料装置应牢牢地压紧板料,4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。
应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。
三)工作后应将上刀板落在最下位置上。


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