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　　一种防旋转的易拉盖落盖座的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种用于防止圆形片状材料旋转的防旋转的易拉盖落盖座。

　　【背景技术】

　　[0002]在易拉罐加工过程中，需要将铝薄片冲压成圆形盖片，用于制作易拉罐顶部，为了便于下一加工工序，冲压设备冲压下来的圆形盖片需要整理成垛，在现有的自动流水产生过程中，此整理成垛的步骤都是由落盖座完成，落盖座包括下竖直设置的盖套筒和设置于套筒上端面的导向柱，由上向下落下圆形盖片经导向柱和套筒后整理成垛，并由设置于套筒底端的高速旋转的分盖轮转移出去。分盖轮旋转过程中会使圆形盖片在下落过程中旋转，盖片卷缘处存在盖边切角，自动油泵厂家，当盖片旋转时，卷边切角会与盖面接触，因旋转形成圆形刮痕，自动油泵厂，轻者影响外观，严重者会将盖面涂料刮落，并在盖面形成一圈严重刮痕，影响到盖片的外观，造成缺陷盖的产生并影响盖片的品质。

　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，一般R / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV ， 当制件厚度大于4mm 时， 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具， 可取56~60HRC ， 甚至54~58HRC。

　　对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t gt; 3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理，自动油泵， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

一种易拉盖***模具，设计出1模4腔***模结构，采用了顺序强制脱模结构和定模顺序抽芯结构，整副模具结构合理，动作可靠，塑件脱模顺利，能有效解决技术背景中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种易拉盖***模具，包括***圈，所述***圈左端连接有定模座板，自动油泵哪家好，所述定模座板通过一螺钉连接有一型芯，所述一型芯通过弹簧连接有定距螺杆，所述定距螺杆连接有二型芯，所述二型芯与一型芯之间设有环形型芯，所述二型芯通过二螺钉连接有密封圈，所述密封圈上收水管接头，所述水管接头下方设有复位杆和支承柱，所述支承柱下方连接有动模座板，所述动模座板右端上表面连接有推板，所述推板连接有推杆固定板，所述推杆固定板连接由支承板，所述支承板上连接有拉料杆，所述拉料杆连接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上设有导柱，所述导柱连接有导柱推板，所述导柱推板连接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上设有垫板