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铸造模具生产厂家如何选择模具材料？

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，模具制造，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，那么我们又该如何选择铸造模具材料呢?接下来模具零配件生产厂家长沙博润小编就给大家来说说选择铸造模具材料需要注意的事项。

压铸模具

铸造模具材料的选择：

1、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

4、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

5、对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。

6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，以降低成本。

注塑模具上各个部件的作用可细分为哪些部件

注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形状决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装注塑机的移动模板上。根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。1、 成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。2、模温调节系统

为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。3、 导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。4、 排气系统

为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽。5、 推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。6、分型抽芯机构

带有外侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前，必须***行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱出。 7、 浇注系统将塑料熔体由塑料机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。

冲压模具设计工艺：料带、成型工艺拆分方法，模具制造厂家 北京，值得一看

大家好，我是你们的老朋友“冲压模具达人”，你的“关注与点赞”将是我创作的无限动力

模具设计中***复杂的要数“工艺”，连续料带。一个产品设计出来的模具***终能不能很好的打出产品，其实主要看的就是这个。不过，今天我们不谈这个，北京模具制造厂，跟大家探讨一下更有意思的东西，产品的成型工艺。

每个产品都需要用到工艺，比如打沙拉，我们分上下沙拉，其正常冲压工艺为“冲底孔、打沙拉、精冲孔”三步，但是如果是向上打沙拉，却只能分两步而已。

以上只是举了一个简单的例子，大部分工艺是固定工艺，不用花费太多精力进行思考。当我们遇到复杂产品的成型工艺那结果就完全不同了。如下图：

对于这种产品，在进行模具设计结构的时候，事先必须将工艺进行合理拆分。不管是什么类型的折弯件，首先拆分的原则有：结构简单、方便调模、角度稳定、结构好加工、方便组装等等。

对于以上两个产品，在分析、拆分折弯工艺前，模具制造厂 北京，必须先确定产品的带料点位置，以此面为基准进行拆分，一图中可以非常容易的判断基准平面为中间面，因为产品为对称成型，带料中间可以很好避免拉料问题，而且双边成型工艺相同。具体拆分细节如下图：

右侧折弯工艺主要注意S型方法，考虑到折弯比较多，出现干涉而不容易成型、调试。因此，需要想办法解决此状况。具体如下：

工艺是灵活的，也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出来，在此基础上再去考虑别的。

想在设计行业拿高工资，就必须做工艺类工作，但是想搞工艺又必须先懂结构，因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上，如果对结构一无所知或者一知半解，那就很难得到合理的工艺。

设计是个不断学习、进步的过程，我们必须从别人那得到灵感，在这里，小编给大家一些灵感，希望能对大家有所帮助。