深孔钻头哪家好-深孔钻头-无锡钻杰(查看)

深孔枪guang钻***chu是应用于兵qi制造业，因此得名枪钻，深孔钻头哪家好，随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便***的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医lliao器cai工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

深孔钻床，有别于传统的深孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着***、***的孔加工技术，加工具有高精度、***率和高一致性。

它们代表着***、***的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特zhi的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精que，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，深孔钻头，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

　　深孔钻的加工要点：

　　深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

　　深孔加工散热困难，Bi须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

　　深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此bi须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

　　深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

　　深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，深孔钻头价格，因此合理选择切削用量十分重要。

　　在以上诸问题中，以排屑、导向和冷却***为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长dao具寿命、提高加工效率。

一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。钻头的磨法可採用比较简单的磨法。

1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)

2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3、如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

5、鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。

6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。