渣浆泵副叶轮动力密封是一种旋转式密封结构,又称流体动力密封。其作用是减低泵腔的压力达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的。主要靠副叶轮产生的压头顶住叶轮出口的液体向外泄漏。只有泵运行中,副叶轮才起作用,当停车时,副叶轮不起作用,因此常与填料密封组合使用。此时的填料密封起停车密封作用,也称停车密封装置。由于其简单可靠,使用寿命长,易维护,常用此结构。填料润滑方式有水润滑和油脂润滑两种方式。









严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行
严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行:
1.偏大流量运行,会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差,渣浆泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象,严重时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作,使用寿命大大降低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
解决措施:可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速;管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门***严重且对节能不利,所以,这种方法不在特别情况下一般不用。
2.偏小流量运行,青海泡沫泵,会导致渣浆泵的出力不足,泡沫泵安装,不仅不能及时排出所要求的浆体,脱硫泡沫泵,还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
造成偏小流量原因:一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施:更换渣浆泵型以适应管路阻力要求;清理系统内的堵塞物;对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。



深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。
下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:
1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1)动力电缆 2)聚***粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm铜线 5)焊锡 6)引出电缆
3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,泡沫泵结构,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚***粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,
2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,
3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)。做好相续位置标记,
4)开始下井:井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。

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