非标自动化设备展开的现状
管现在商场非标设备行业全体出现一个显而易见的上升趋势，即非标设备商场空间宽广，乃至某些传统产业将可能成为潜力大的商场。但我国非标企业数量较多，规划较小，技能落后、竞赛同质化也是有显着的缺点，并且在这个范畴与发达***至少有10-20年的距离。
新式非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技能的新效果。一些企业的规划人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了非标自动化设备水平的进步，而许多中心技能上也并没有真正***，依托设备进口其成本明显难以下降。现在，高产品依然主要由国外进口。
按商场逻辑来看，增加的商场空间能够进步企业的技能研制水平和强大企业规划，给企业提供杰出的发展空间。但客观情况却与之相反，国内的非标自动化设备和自动化设备企业并没有走出低质***的恶循环，依旧在简略仿照，并没有研制出自己的自动化设备如：自动螺丝供料器、自动锁螺丝机等专利产品，没有堆集更多的资金用于企业的开展。现在十几个人的小作坊出产依旧是非标设备业界的主流形状。
非标设备电气柜安装要求
控制柜总体布局得合理与否关系到电气安全及满足生产工艺，更将影响到电气控制系统性能的实现及其操作、调试、维护等工作的便利性。
模块设计
模块化设计就是将产品分成几个模块，将功能分解，每一部分都是具有***功能，降低他们之间的耦合性。
1、同类型模块要设计安装在一起，上下、左右要排列整齐。
2、不同类型的模块（如不同电压、不同回路、不同频率）应分槽铺设，或加隔离板放在同一位置内。
3、不同模块间安装要留有一定的间隔，以减少相互间的干扰，同时也是对各模块单元的划分。
4、不同种类的模块如高度或宽度不同，安装时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。
5、不同模块的布线要合理，强弱电端子分开布置，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
6、模块设计安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了安装线槽和接线时方便。
自动化设计：非标设备设计心得
就企业而言，进行自动化，机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋，社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。中国企业现在所面临的如工人难招，能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。发达***企业生产效率高，非标设备设计厂，能源消耗低，生产工具自动化程度高，生产工人少而精。所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。而为企业做技术改造则是我们生存之根本。
一．这其中感触***深的就是实践出真知。不间断的学习新知识新理论是一方面，更重要的是对工艺的深入了解，必须深入生产一线跟工人交朋友，因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作，所以，工人更有发言权。当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作，你不难发现，其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化，才是佳方案。许多时候就是这样，工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的佳方案，那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的，如接到的产品需采用自动机械加工，管这种产品我们从未接触过，但经验会使我们很快找到其根本之所在，很快就能设计出生产速度高，经久耐用，经济可靠，使用安全而且维修方便的自动化设备。经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是件不容易的事。
二.设计者须有多年的一线经验和扎实的***理论知识。非标自动机械专用设备。意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做的，.非标自动机械贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度？简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？而必须细分下去，要仔细了解各过程。比如说不锈钢管45度仿型焊机针与工件的间距放多大， 不同厚度的角度如何自动走正， 起孤电流与收孤电流对焊缝的影响，及不同壁厚部位的峰值调节，气流与电流与转速的关糸比等等因素，若非技术工人的指导帮助，这台自动仿形机器几乎没有成功的可能。再比如说铸造时怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑往哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会开车床，铣床，北京非标设备设计，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为工程设计人员这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地？的解决办法，多看书，多请教，而旦一定要经常深入生产一线。机械就是那么机械，那怕你就是神童，不经历多年实践，不多走多看，非标设备设计厂家 北京，根本不会有成就。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，非标设备设计，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样肤浅的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。
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