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失蜡精密铸造的加工过程

失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？

1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、 修模

A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，

D、 流痕修复用吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，锅炉配件，注意不要伤及蜡模本身。

4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、 用棉纱或吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。　

精密铸造在生产过程中的注意点

碳钢精密铸造采用国s际先s进硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套***设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，***，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝s对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点

1、是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针s孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

机械零配件钣金加工的一些小常识

折弯，折弯就是将2D的平板件，汽车配件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。按照其对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折的原则进行折弯的。焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、ya弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，配件，同时，对于高s级技术人员的焊接技术也是有很高的要求。表面处理一般有电泳、油漆、氧化、粉末喷涂、喷砂等。每种的表面处理都有其突出的优点，而具体表面处理方式的选用，机械配件，是根据客户的要求而定，如果客户需要***的意见，我公司也会全力配合客户要求，做出大家都满意的产品。