磷化液测试-上饶磷化液-江西博顺磷化液厂(查看)

电泳漆液气泡故障的分析及解决办法

电泳生产过程中经常会出现一些零件表面的质量问题，分析产生故障的原因并及时排除故障是保证正常生产，提高产品质量的重要环节。接下来为大家分享一下，在电泳的生产过程中，出现的电泳液发泡问题的原因分析及解决办法。

1、电泳线工艺流程

预清理，江西磷化液，上线，脱脂，一次水洗，二次水洗，磷化，三次水洗，循环去离子水洗，电泳涂漆，槽上冲洗，磷化液生产工艺，一次超滤水洗，二次超滤水洗，干净超滤水洗，烘干，下线

2、故障现象

电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外观不好，局部桔皮。

3、产生气泡的原因分析

槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种渠道进入了漆液内部，磷化液测试，分析原因如下：

1) 被涂工件进入槽液时，部分空气没有排除

2) 电压太高，电解反应快，使气泡过多

3) 在漆液的循环搅拌系统中有气源介入

针对以上几点可能产生气泡的原因分析，由于被涂工件是车轮轮毅，本身结构并不复杂，由工件本身带入空气的可能性较小；漆槽所选电压为180V-230V，当电压值取下限时，气泡现象仍有存在。因此，可能性较大的是在循环系统中混入了空气。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化如下：

1.电泳涂装过程中的‘电泳’：是指电泳涂装过程通过带电物质，并在电场作用下，带电物质向另一个

不带电物质的电极靠近，称之为电泳涂装过程中的电泳 。

2.电泳涂装过程中的‘电解’：是指电泳涂装过程中电流通过物体而引起的一种化学变化（是物体失去或

者得到电子氧化及还原）的一个过程称之为电泳涂装过程中的电解。

3.电泳涂装过程中的‘电沉积’：是指电泳涂装过程中带电物质，在电场的作用下达到相反电荷的电极后，

被阳极电泳及阴极电泳所中和，就变成了不溶于水的电泳涂膜，上饶磷化液，并且这层电泳涂膜很稳定和致密均一。这个

过程称之为电泳涂装过程中的电沉积。

4.电泳涂装过程中的‘电渗’：是指电泳涂装过程中电场中的液体对固体支持物的相对移动，就是说如果电

泳涂装过程中的电沉积出现颗粒物质，沾在补施工物体某一位置上，它们不在随电场的作用而发生移动，

分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。从而引起溶剂渗析出来，及电沉积膜的机械结合紧密加强。这一过程称之为电泳涂装过程中的电渗。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆槽液菌防治办法

我们都知道菌对***健康的危害，那您可知菌对电泳槽液同样也会产生危害？！有过多年电泳涂装工业生产经验的老师傅可能会有这样的发现——阳极液回流管被一些棉絮状的***堵塞，导致阳极液外溢到电泳槽；这是肉眼可见的菌产物。既然阳极液会产生菌繁殖，那电泳漆槽液会不会呢？答案是显而易见的。

菌***电泳漆槽液的常见异常体现：电泳膜厚变得异常肥厚、漆膜平整性变差……等，致电泳合格率下降、返工量增加，成本上升。这就很可能是因为电泳漆槽液菌大量繁殖生长造成的了。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.