正宏泵业(图)-屏蔽泵BA217-BA217

1工艺流程概述. 因本装置屏蔽泵数量较多，无法对流程一一介绍，高温油BA217屏蔽泵，现对泵本体内循环路线简单介绍如下： 物料由泵进口 叶轮做功 循环前轴承 转子与定子间隙 循环后轴承 空心轴 泵进口 1.2设备结构简介 主要有泵壳、定子组件、转子组件、叶轮、基座、热交换器、轴承监视器、接线盒组件、轴承等部件组成。 1.3设备技术特性 位号型号流量m3/h扬程m电机功率kw转速r/minP0124HN24E-C3HG***08018.53000 P0125HN24E-C3HG***08018.53000P0133HN22D-B2HGC13475.53000P0155HN24D-C1HGC5645113000P0161 HN22D-B1HGC7.5503.73000P0171HN21B-A3HGC5202.23000P0172HN22C-B1HGC8.5353.73000P0503HN25D-C2HGD52551530002 设备完好标准 2.1运行正常、效果良好 1）压力、流量平稳，生产能力达到设计规定的90%以上 2）冷却系统通畅，轴承温度符合设计规定 3）运转平稳，无杂音及异常振动，符合标准规定 2.2内部机体无损坏、质量符合要求 转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，BA217，磨损极限，均应符合规程规定 2.3主体整洁、零附件齐全好用 1）控制及联锁系统灵敏可靠 2）主体及附件完整，外观整洁 3）进出口阀门，冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。 4）副机道完好标准 2.4技术资料齐全准确、应具有： 1）设备档案、符合总公司设备管理制度 2）定期状态监测记录 3）设备结构图及易损配件图 3 设备维护 3.1日常检查项目 1）压力表指示是否稳定正常。 2）电流值是否过载，是否异常。 3）是否有异音和异常振动，出现异常及时处理。 4）检查轴承监测器指针是否处于红色指示带范围内。若在红色指示带范围内，要立即停止泵运转，进行拆卸检查，确认轴承有无磨损。 5）泵各部分温度有无异常发热。特别注意循环液进、出口温度变化。 6）冷却水流量和温度是否正常。 7）有无液体泄漏的地方。 3.2 定期检查 每年要定期检查一次，屏蔽泵BA217，不可以因连续运转顺利而长时间不进行检查。 轴承的磨损情况。 轴套、推理板等的磨损情况。 各部件安装螺栓有无松动。 夹套是否堵塞。 腐蚀，以及其它的磨损（屏蔽套、固定节流环等） 泵内部的通道堵塞（特别是轴和叶轮螺栓的通道） 电动机绝缘电阻、线圈电阻值。 接线盒（接线端）内部检查。 3.3常见故障处理 现 象主 要 原 因措 施1 轴承早期磨损 （轴承寿命短）1.1工作液中有***（配管生锈，化工屏蔽泵BA217，颗粒等）a.在泵吸入配管处设置粗滤器（60～80目）1.2 润滑不良（1）泵、电动机室内排气不充分a.实施排气作业(2)主叶轮的气蚀a.检查NPSHA(测定吸入压力、温度）b.安装诱导轮c.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要调换成新的部件(3)辅助叶轮的气蚀a.要防止主叶轮的气蚀b.检查反向冲洗液的压力1 轴 承 早 期 磨 损 （轴 承 寿 命 短）(4)混进气体（气液2相液体等）a.检查泵吸入条件，防止气体混入环流量低下 清洗环流配管内部 清洗内部滤网 辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸蚀）时，要换成新的部件(6）液体物理性质不对（低粘度、低比热等）a.变更轴承及轴套的材质 b.变更泵结构1.3面压过大(1)径向载荷过大a.检查运转流量是否在恰当范围内（是否在小流量以下及过大流量中运转） b.修正、检查回转部件的动平衡(2)轴向推力过大a.将反向冲洗压力调整到规格***载的值。 b.将反向流量、压力调整到规格***载的值。 c.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换新的部件。 d.利用定期检查等的机会，返回厂家，进行轴向推力的调整。1.4液体 的性 状（1）轴承及轴套上粘着***a.改善液体形状（温度条件等）。 b.变更泵结构。（2）轴承、轴套、推力板等发生腐蚀。a.变更使用材料.2 电 动 机 的 电 流 值 增 加2.1液体 负荷 的增 加(1)液体的性质的变化（比重大、粘度高）a.检查液体物性。 b.调整电动机大小(2)泵

PBG屏蔽泵工作条件：

　　1、 屏蔽泵电源额定电压为380V，频率为50Hz，三相交流电； 　

　　2、 屏蔽泵输送流体不应含有体积比超过0.1%和粒度大于0.2mm的固体颗粒； 　

　　3、 屏蔽泵输送液体的温度≤120℃； 　

　　4、 屏蔽泵系统压力不超过1.0MPa，不小于50Kpa；如超过请订货时注明 　

　　5、 屏蔽泵环境温度不超过40℃ 　

　　6、 屏蔽泵海拔不超过1000mm 　

　　7、 屏蔽泵电动机为鼠笼型，适用于满压起动，如果电原容量不足以满压起动时，则可采用压启动。

屏蔽泵常见的故障及处理 ????

1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 ?

处理：切换泵，更换轴承。

处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 ???

5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

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