外圆磨床-凯硕恒盛-外圆磨床哪家好

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，外圆磨床报价，再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，外圆磨床哪家好，一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整

转动扳手，可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

转动调整捏手，可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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高柔性高刚性的外圆磨床的应用

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高柔性高刚性的外圆磨床的应用

外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及 尺寸要求极高的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。 外圆磨床可以对精度要求很高的工件进行加工。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，外圆磨床可分为圆柱体工件在外径和表面上的外圆磨削和钻孔或柱形部件在内径表面上的内圆磨削。能够同时满足两种磨削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因此需要很好的柔性化 和很多的技术诀窍。

砂轮的使用寿命得到延长，生产的 辅助时间得到缩短。通过采用 Granitan 材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到 极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。 针对纵向和横向滑动，使用了 V 型和扁平导轨，这种装置直接做在机座上，并采用耐磨的滑轨衬层材料 S200 Granitan 进行衬层。这种已申报专利的表面结构可以避免滑靴浮起和常规导向容易出现的蠕动效应。 纵向和横向滑靴在整个行走范围内，完全置于导轨之上，因此衬层线平直度在大为 650mm 的长度上确 保达到了 0.0025mm 的误差值。

对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的 C 轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱 动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用 S31 型设备 时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的高品质磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲 轨和凸轮均可采用高速加工工艺（H***）进行加工。 针对外圆磨床， 还有一些与设备和加工流程相匹配的操 作系统可供使用。装载装置（如 Studer Easy Load）可把自动化部件与设备及控制系统进行***的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。 对磨床的操作应通过 Studer Grind 软件加以优化。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在 一个外围的编程工位上得到编制。一种磨削技术支持可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。此外， 该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。

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磨床方案选择

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1、在车床精度满足零件精度的前提下，在您现有数控卧车或者数控斜车上升级安装豪克能设备，一次装夹，车削后进行豪克能加工，即可轻松达到Ra0.2，提高显微硬度和疲劳强度。此种方式完全可以代替用磨床来提高零件光洁度的问题，可以为你节省设备成本和人员费用以及大大提升效率。

2、在车床精度不能满足零件精度的前提下，在您现有数控卧车或者数控斜车上车削工件后，转序到磨床上磨削精度要求高的轴径，然后在磨床上进行豪克能加工，使零件粗糙度轻松达到Ra0.2 以上，使你的产品在竞争对手面前处于超前地步。