火焰喷涂(Flame Spraying)是以氧气和燃气（丙烷或氢气等）燃烧所产生的热量来熔化喷涂材料并通过高压气体喷射至工件表面形成涂层的工艺。火焰喷涂材料的形式一般有三种：粉材、丝材和棒材。粉材火焰喷涂较为普遍，能够适用于多种零件和工况；丝材喷涂则常用于大规模的连续化作业；而棒材则可以喷涂陶瓷材料，生产成本低廉但连续化作业难度较大。
氧气-B-qie火焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢和低合金钢零件的表面强化或修复，但应注意零件材料的某些特性，当基体的线膨胀系数材料和合金喷涂层如果线膨胀系数的差异大于12×10-6 /°C大于12×10-6 /°C，超音速火焰喷涂，则应谨慎使用此工艺以避免开裂。如果基质金属对氧具有较大的亲和力，当钨和钼的含量大于3％时，铝，镁，钴，钛，钼等元素的总含量大于0.5％或含硫量由于这些材料和氧气很容易形成致密且稳定的氧化膜，从而阻碍熔融合金在基板上的润湿，因此在钢中很大，也会给喷焊带来困难。当重熔时，液态合金将像珠子形式的“汗液”一样滚动。因此，在使用喷焊工艺时，应该注意。该过程对喷涂基质材料的适应性。
由于大量可调节的规格，超音速火焰喷涂技术，等离子喷涂母材对合金冲淡率低，火焰喷涂，可以积极控制热输入；合金粉末在电弧柱中预热，并以喷雾的形式向熔池过渡，这对电弧吹扫力和熔池的均匀加热具有缓冲作用，因此控制母材的NG深度，降低母材对合金的稀释率。稀释率控制在5-15%范围内，接近氧yi炔法的稀释率，大大低于其它方法的稀释率。喷焊合金粉末在熔炼后直接雾化成球状粉末，容易制备，不受铸造、轧制、拉丝、磨削等加工工艺的限制。
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