台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
?液压系统目标清洁度
液压系统目标清洁度
严格控制油液污染度可大幅度减少系统故障，液压系统目标清洁度控制技术是液压系统主动维护的重要手段之一。
液压系统目标清洁度控制的目的，就是要在液压系统应能达到的运行寿命期间内，将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不能成为引起元件及系统故障（包括突发故间间接故障褪化故障）的因素：应在油液污染造成系统发生故障之前，定期检测油液清洁度的变化，消防气瓶柜，采取主动维护等必要措施，防患于未然。
液压系统目标清洁度的测评标准是NAS1638和ISO 4406标准。标准对油液清洁度控制采用自动颗粒计数器检测法进行定量检测。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
保证油液质量
保证液压油的质量，是防止产生气穴及气蚀的一个重要因素，若油液的抗泡沫性差，就会容易气化而形成泡沫，从而导致气穴气蚀的发生。油介质在设计、制造、装配、安装、使用、维护的过程中都有可能受到污染，从而影响其质量，消防气瓶，以下则是几点防止污染的措施。在设计阶段，我们应避免选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置结构。尽量选择油路块和集成油路块，这样可以减少在装置装配和维护时管接头产生磨屑的情况发生，此外油箱的呼吸设计位置应该尽量高一些，并且尽量隐蔽，从而防止雨沙灰尘***油介质中。其次，增设滤油器也是控制油污染的主要方法之一，一是在进油处增设吸油滤油器，防止污染源从吸油口进入。二是在某些容易产生碎屑的液压元件回油处增设滤油器。三是在关键性的液压件的进油口处设置辅助滤油器，进而加强过滤效果。四是在污染物***量大的液压系统中，增设旁路过滤器，以改善系统的清洁度，消防气瓶规范，延长滤油器的使用寿命。***后，对于现场配制的液压管道，必须进行酸性除锈，管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去管内外壁的碱性溶液，洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖后才能进行清洗，来防止液压管对油介质的污染。
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